Analiza przyczyn małej maszyny do zamykania puszek

Problemy często występujące w przypadku małych maszyn do zamykania puszek: niskie wyładowania częściowe, iskry napięcia początkowego między liniami lub awarie telewizorów, transformatory wyjściowe linii wyświetlacza, zapłon samochodów, motocykli i innych produktów elektronicznych wysokiego napięcia, często spowodowane procesem zgrzewania. Niewłaściwy spowoduje wyładowanie niezupełne (koronowe), iskry lub przebicie między przewodami, ponieważ te małe zgrzewarki do puszek to cewki pod wysokim napięciem, których średnica jest bardzo mała, zwykle tylko 0,02 ~ 0,04 mm, pomiędzy otworami. Materiał uszczelniający nie jest całkowicie nasycony, tak aby zachować odstęp pomiędzy cewkami. Ponieważ szczelina jest znacznie mniejsza niż stała dielektryczna materiału uszczelniającego z żywicy epoksydowej, w warunkach zmiennego ciśnienia generowane będzie jednolite pole elektryczne, powodując częściowe wyładowanie granicy faz, starzenie się rozłożonego materiału i uszkodzenie izolacji.

Z procesowego punktu widzenia istnieją dwie przyczyny odstępu między liniami:

1) Uszczelnienie próżniowe nie jest wystarczająco wysokie i nie można usunąć powietrza pomiędzy liniami, przez co nie można całkowicie zaimpregnować materiału.

2) Temperatura wstępnego podgrzewania przed zgrzaniem próbki jest niewystarczająca i nie można szybko zmniejszyć lepkości materiału wypełniającego próbkę, co wpływa na penetrację.

Po procesie mieszania i odgazowywania, zapieczętowaniu próżniowym lub zapieczętowaniu instrukcji, temperatura mieszania i odgazowania materiału jest wysoka, proces utwardzania cieplnego po długim okresie pracy lub większej ilości materiałów w okresie aplikacji, a małe produkty zgrzewające nie mogą wejść na czas, Spowoduje to wzrost lepkości materiału i wpłynie na zanurzenie cewki. W materiale uszczelniającym wykonanym z termoutwardzalnego materiału kompozytowego z żywicy epoksydowej temperatura początkowa jest wysoka, lepkość jest mała, a wraz z upływem czasu lepkość wzrasta szybciej. Aby materiał cewki był dobrze zaimpregnowany, podczas operacji należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1) Po użyciu kompozyt materiału uszczelniającego należy przechowywać w podanym zakresie temperatur, w odpowiednich warunkach.

2) Próbkę przed zgrzaniem podgrzewa się do wymaganej temperatury, a zgrzewanie należy zakończyć w procesie utwardzania cieplnego.

3) Uszczelnienie próżniowe spełnia wymagania techniczne.

(2) Skurcz powierzchni uszczelniającej, częściowe wgłębienie i pęknięcia. Materiał uszczelniający będzie się kurczył podczas procesu utwardzania termicznego, to znaczy skurczu fizycznego wynikającego ze zmiany fazowej skurczu chemicznego z cieczy do ciała stałego podczas procesu chłodzenia. Podczas procesu kurczenia przeprowadza się dwie dalsze analizy zmian chemicznych zachodzących w procesie utwardzania. Struktura mikrosieci utworzona przez fazę obkurczającą powstającą w wyniku chemicznej reakcji sieciowania po zgrzewaniu nazywana jest skurczem wstępnie utwardzonego żelu. Skurcz od fazy żelowej do całkowitego utwardzenia nazywany jest skurczem utwardzającym. Szybkości skurczu tych dwóch procesów nie są takie same. Struktura sieciowa pierwszego w procesie wchodzenia z cieczy pochłania nagłą zmianę stanu fizycznego grup reaktywnych niż drugiego, a stopień skurczu objętościowego jest również większy niż drugiego. Podczas etapu wstępnego utwardzania żelu (75°C/3 godziny) utwardzanie grup epoksydowych zanikło w późniejszym etapie (110°C/3 godziny). Wyniki różnicowej analizy termicznej Rysunek 8-4 potwierdzają tę tezę. Próbka ma temperaturę 750°C. Stopień utwardzenia osiąga 53% po 3h.

Jeśli uszczelnimy próbkę w celu utwardzania w wysokiej temperaturze, dwa etapy procesu utwardzania będą zbyt blisko siebie, wstępne utwardzanie żelu i utwardzanie krzyżowe w tym samym czasie, spowoduje to nie tylko nadmierne piki egzotermiczne i uszkodzenie części, ale uszczelnij także taśmę członową. Wystąpiło ogromne ciśnienie, co spowodowało wady produktu wewnątrz i na zewnątrz maszyny do zamykania małych puszek. Aby uzyskać dobrą część, musimy zaprojektować i sformułować skład materiału uszczelniającego podczas procesu utwardzania, zwracając uwagę na problem dopasowania szybkości utwardzania materiału uszczelniającego (tj. czasu żelowania kompozytu a, b) i czasu utwardzania warunki. Powszechnie stosowaną metodą maszyny do szycia jest to, że charakter i przeznaczenie materiału uszczelniającego są podzielone na segmenty zgodnie z procesem utwardzania w różnych temperaturach. Maszyna do szycia z transformatorem wyjściowym telewizji kolorowej utwardza ​​program uwalniania ciepła i części wewnętrzne w różnych temperaturach. Temperatura w strefie reakcji utwardzania wstępnie utwardzonego żelowego materiału uszczelniającego powoli i stopniowo uwalnia ciepło reakcji, wzrost lepkości materiału i skurcz objętościowy postępują delikatnie. W stanie płynnym poziom skurczu objętościowego tego materiału fazowego zmniejsza się aż do uzyskania żelu, co może wyeliminować naprężenie skurczowe objętościowe fazy. Po wstępnym utwardzeniu żelu etap utwardzania powinien obejmować również delikatne ogrzewanie. Po zakończeniu utwardzania należy powoli schłodzić uszczelkę i zsynchronizować urządzenia grzewcze, aby na wiele sposobów zredukować rozkład naprężeń wewnętrznych. Dopasuj obrabiany przedmiot. Powierzchnia przedmiotu obrabianego nie powinna się kurczyć, zagłębiać, a nawet pękać.

Warunki utwardzania materiału uszczelniającego małego środka uszczelniającego, ale także dotyczące rozmieszczenia osadzonych elementów, wystarczającego stopnia i wielkości przedmiotu obrabianego, kształtu, pojedynczej zdolności uszczelniania itp. Wewnętrzna część uszczelniająca. Konieczna jest duża liczba pojedynczych połączeń i uszczelek, aby zakopać mniej elementów, odpowiednie obniżenie temperatury wstępnego utwardzania i wydłużony czas żelowania.