Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

Dom / Aktualności / Wiedza o produkcie / Matryce do formowania i ich zastosowania

Matryce do formowania i ich zastosowania

Matryce formierskie są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak samochody, urządzenia, urządzenia przemysłowe i nie tylko. Formy te są zwykle wykonane z hartowanej stali, żelaza lub aluminium. Służą do wytwarzania elementów mechanicznych, takich jak pompy, koła, wsporniki i tłoki. Można je jednak wykorzystać do wykonania bardziej zaawansowanych części. Niektóre z zastosowań obejmują ciągnienie drutu, wytłaczanie i metalurgię proszków.
W wielu przypadkach pleśń będzie miała połówkę męską i żeńską. Następnie metal lub inny giętki materiał wlewa się do wnęki formy i utwardza. Następnie wewnątrz wnęki umieszcza się urządzenie, które oddziela dwie połówki i wyrzuca gotowy produkt.
Formy służą do odlewania prostych, tanich części, ale także skomplikowanych i trudnych w produkcji części. Proces ten jest na ogół niedrogi, chociaż stwarza pewne problemy związane ze skurczem podczas krzepnięcia i tworzeniem się tlenków. Zajmuje to również dużo czasu. Typowe serie produkcyjne mogą obejmować setki tysięcy części.
Istnieją różne rodzaje form, w tym formy plastikowe, stalowe i parafinowe. Formy plastikowe są powszechnie stosowane do miękkich materiałów. Formy metalowe są trwalsze i mają niższe koszty produkcji. Formy aluminiowe są często wykorzystywane do szybkiego prototypowania.
W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, odlewanie ciśnieniowe jest procesem produkcyjnym o dużej objętości i niedrogim. Często jest chłodzony wodą, aby zmniejszyć koszt jednostkowy. Może to być dobry wybór dla producentów, którzy chcą wytwarzać małe i złożone części. Wielu producentów stosuje zarówno formy metalowe, jak i plastikowe.
Formowanie wtryskowe metali jest procesem podobnym do odlewania ciśnieniowego, ale wykorzystuje bardziej zaawansowane materiały. Proces jest szybszy i umożliwia wytwarzanie tanich części o bardziej złożonych funkcjach. Można z niego na przykład wyprodukować małe koło samochodowe z przekładnią. Jednak nie jest to tak powszechne.
Proces ciągłego odlewania w formach to kolejny proces masowy, wysokiej jakości metoda produkcji. Wykorzystuje metalową matrycę w połączeniu z systemem dostarczania metalu zasilanym grawitacyjnie. Chociaż proces ten jest tańszy niż odlewanie ciśnieniowe, nie jest ekonomiczny w przypadku krótkich serii.
Obydwa procesy mają swoje zalety i wady. Odlewanie ciśnieniowe jest tańsze i wymaga mniej etapów obróbki końcowej. Może jednak odlewać tylko cienkie sekcje. Odlewanie w formach trwałych umożliwia odlewanie szerokiej gamy części, w tym kół, kół zębatych, tłoków samochodowych i wirników pomp. Co więcej, swoboda projektowania trwałych odlewów formowych pozwala na nieograniczone możliwości.
Jedną z kluczowych zalet odlewania w formach trwałych jest możliwość wytwarzania dużej liczby odlewów. Pomimo swoich zalet proces ten może być powolny, a typowy przebieg zajmuje od czterech do 10 minut. Ponadto produkowane części są zazwyczaj większe niż końcowe odlewy. Kolejną wadą tego procesu jest konieczność stosowania drogich i specjalistycznych matryc.
Jeśli rozważasz obsadzenie własnych części, ważne jest, aby zrozumieć, który rodzaj procesu jest odpowiedni dla Twoich potrzeb. Jeśli prowadzisz małą lub średnią serię produkcyjną, możesz rozważyć odlewanie ciśnieniowe. Z drugiej strony, jeśli masz dużą wielkość produkcji, możesz preferować formowanie wtryskowe metalu.

Poprzedni post Maszyny do zaginania puszek dzielą się na dwie grupy

Skontaktuj się z nami

Powiązane produkty

Kategorie
Skontaktuj się z nami