Jako podstawowe urządzenia procesowe w dziedzinie tłoczenia na zimno, formy do wykrawania na zimno są bardzo ważne w przemyśle przetwórstwa metali i materiałów niemetalowych ze względu na ich wysoką wydajność i dokładność. Formy do wykrawania na zimno są specjalnie zaprojektowane do przetwarzania surowców na precyzyjne części lub półprodukty. Poprzez działanie prasy na materiał wywierany jest nacisk w temperaturze pokojowej, aby uzyskać szybkie i dokładne operacje wykrawania, spełniające różne złożone potrzeby przetwarzania. Forma wykrawająca składa się głównie z kluczowych części, takich jak uchwyt matrycy, szablon, słupek prowadzący, płyta powrotna, rdzeń matrycy, krawędź noża, płyta górna itp. Każda część przyjmuje określoną funkcję i współpracuje ze sobą, aby zakończyć operację wykrawania.
Formy do wykrawania na zimno wykorzystują zaawansowane koncepcje projektowania form i precyzyjną technologię przetwarzania, aby zapewnić, że różne części formy wykrawającej (takie jak uchwyty matryc, szablony, słupki prowadzące, płyty zwrotne, rdzenie form, krawędzie noży, płyty górne itp.) osiągają niezwykle wysokie dokładność wymiarową i dokładność dopasowania, zapewniając w ten sposób, że obrabiane części mają doskonałą spójność wymiarową i jakość powierzchni. Forma do wykrawania na zimno w połączeniu z potężną mocą prasy może osiągnąć szybkie i ciągłe operacje wykrawania, znacznie poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji. Jednocześnie zoptymalizowana konstrukcja konstrukcyjna sprawia, że ​​wymiana i konserwacja formy jest wygodniejsza, co dodatkowo poprawia elastyczność produkcji.
Produkt nadaje się do wykrawania różnych materiałów, w tym między innymi stali, aluminium, miedzi i niektórych materiałów niemetalowych. Niezależnie od tego, czy jest to cienka, czy gruba płyta, można ją łatwo przetworzyć, aby spełnić potrzeby przetwarzania różnych gałęzi przemysłu i dziedzin. Kluczowe elementy formy wykonane są z wysokiej jakości materiałów i poddawane rygorystycznym procesom obróbki cieplnej w celu poprawy twardości i odporności formy na zużycie. Jednocześnie rozsądna konstrukcja konstrukcyjna zmniejsza koncentrację naprężeń podczas procesu roboczego formy i wydłuża żywotność formy. W procesie projektowania i produkcji zawsze kierujemy się zasadami bezpieczeństwa i ochrony środowiska, stosując nietoksyczne i nieszkodliwe materiały oraz procesy produkcyjne przyjazne dla środowiska. Podczas użytkowania forma pracuje płynnie, charakteryzuje się niskim poziomem hałasu oraz jest przyjazna dla operatorów i środowiska.
Od momentu założenia na początku lat 90-tych nasza firma jest głęboko zaangażowana w dziedzinie sprzętu i form do produkcji puszek, zgromadziła bogate doświadczenie branżowe i rezerwy techniczne. Jako starszy, profesjonalny producent kompletnych zestawów urządzeń i form do produkcji puszek, doskonale rozumiemy potrzeby klientów i jesteśmy w stanie zapewnić im niestandardowe rozwiązania i produkty wysokiej jakości. Firma posiada samodzielnie wybudowany nowoczesny budynek fabryczny o powierzchni ponad 14 000 metrów kwadratowych, wyposażony w ponad 100 zestawów różnego sprzętu do precyzyjnej obróbki, w tym tokarki CNC, wytaczarki CNC, frezarki, szlifierki itp. Te zaawansowane urządzenia nie tylko zapewniają dokładność i wydajność obróbki form, ale także zapewniają nam duże możliwości produkcyjne i możliwość szybkiego reagowania na zapotrzebowanie rynku. Nasza firma posiada profesjonalny sprzęt do produkcji puszek i zespół projektantów form składający się ze starszych inżynierów. Mają bogate doświadczenie projektowe i możliwości innowacyjne oraz mogą projektować rozwiązania w zakresie form, które spełniają potrzeby klientów. Jednocześnie mamy również zaplecze techniczne i pracowników przemysłowych, którzy od dawna zajmują się produkcją maszyn do produkcji puszek, co może zapewnić, że każde ogniwo procesu produkcji form osiągnie najwyższe standardy.