Standard maszyny do zamykania puszek
Niniejsza norma określa klasyfikację produktu, wymagania techniczne, metody badań, zasady i znaki kontroli, pakowanie, transport i przechowywanie maszyn do zamykania puszek. Niniejsza norma dotyczy automatycznych i półautomatycznych maszyn do zamykania puszek przeznaczonych do zwijania puszek spożywczych i metalowych codziennego użytku po chemikaliach. Maszyna do zamykania szklanych słoików może być również używana jako punkt odniesienia.
Zakres zastosowania maszyny uszczelniającej
Maszyna do uszczelniania puszek Stosowany jest głównie do uszczelniania puszek, puszek żelaznych i puszek papierowych. Jest stosowany w przemyśle farmaceutycznym, codziennym, chemicznym, spożywczym, napojów, chemicznym i innych.
Półautomatyczna maszyna uszczelniająca jest często używana jako samodzielna maszyna lub dopasowywana do małych partii i wielogatunkowych linii rozlewniczych.
W pełni automatyczna zgrzewarka to linia produkcyjna przeznaczona do produkcji wielokrotnych i dużych partii pojedynczych produktów. W zależności od różnych materiałów, przedni proces automatycznej maszyny do napełniania jest często wyposażony w maszynę do napełniania płynem, maszynę do napełniania proszkiem itp. Proces końcowy jest często łączony z maszynami do etykietowania, drukarkami atramentowymi i innym sprzętem.
Proces linii produkcyjnej
Proces pakowania piwa w puszkach jest prostszy i łatwiejszy do kontrolowania niż w przypadku piwa butelkowanego i beczkowego. Główne wyposażenie zautomatyzowanej linii do puszkowania składa się z depaletyzatora, maszyny do zamykania bułek w puszkach, maszyny do sterylizacji, kartoniarki/zgrzewarki, a prędkość napełniania może osiągnąć 1000 cpm, co jest porównywalne z maszyną do puszkowania w fabryce Tingzi.
Proces puszkowania piwa przebiega następująco: zgrzewarka do puszek wyładowuje ułożone warstwowo puste puszki z plastikowej tacy, wpycha je na plastikową płytkę łańcuchową, wchodzi do pralki, płucze gorącą wodą o temperaturze 80oc i suszy je do uzyskania sterylności. Następnie użyj napełniania izobarycznego CO2, użyj dwutlenku węgla do wymiany powietrza w zbiorniku, po napełnieniu spryskaj dwutlenkiem węgla wylot zbiornika i szybko zamknij pokrywę. Do pomiaru poziomu cieczy należy użyć automatycznego miernika ilościowego, a następnie przeprowadzić pasteryzację (sterylizacja natryskowa). Napełnione puszki suszy się za pomocą suszarki powietrznej, a następnie czas produkcji natryskuje na dno zbiornika za pomocą drukarki atramentowej.
W zależności od formy opakowania stosuje się różne maszyny pakujące: tektura sztancowana jednowiórowa jest rodzajem owijarki, puszka dociskana jest do jednej dużej powierzchni tektury, a pręt mechaniczny unosi drugą dużą powierzchnię i dwie strony w obracamy i podgrzewamy. Zol szybko łączy szwy i klapy producenta. Typ owinięty jest szeroko stosowany w krajowych browarach i dostarczany jest przez niemiecką firmę Kisters. Istnieje również rodzaj przebijania (pudełka formowane klejone przez producenta w fabryce kartonu). Przyssawka box packera zasysa dużą powierzchnię do wgłębienia, a mechaniczny pręt wpycha słuchacza do środka, a następnie go skleja. Ta metoda pakowania jest wydajna. Bardzo wysoka, szeroko stosowana za granicą. Maszyna do pakowania w kartony może również pakować puszki z folii termoplastycznej z tacami papierowymi. Ta modna maszyna do kartonowania musi być wyposażona w zestaw do cięcia folii pe, system owijania i piec termokurczliwy.
Jeśli na powierzchni folii PE znajduje się nadruk, wymagane jest oko fotoelektryczne. Po automatycznym zapakowaniu i sklejeniu w pudełku odsłuchowym na ogół nie używa się już taśmy uszczelniającej. Typowa puszka 355ml to 24 puszki, dostępne są również 18 i 12 puszek, w zależności od przyzwyczajenia konsumenta do kupowania całego opakowania. Nowoczesna technologia piwa szeroko wykorzystuje komputerowe systemy identyfikacji i cyfrowe przyrządy wyświetlające, aby wspomagać zmechanizowane operacje napełniania, aby zapewnić, że proces napełniania nie wpłynie na jakość piwa. Zaklejarka do puszek może automatycznie wykryć następujące wady produkcyjne puszek: olej, płyn, odkształcenia, ciała obce i specyficzny zapach, a także odrzucić z linii niekwalifikowane pojemniki.
+86 13666712509
Skontaktuj się z nami