Wprowadzenie do przepływu przetwarzania puszek

Jakie są procesy konserwowania?

Zgodnie z informacjami dostarczonymi przez Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Konserwowego, głównym przebiegiem procesu puszkowania jest: wybór surowców → obróbka wstępna → puszkowanie → wydech, uszczelnianie → sterylizacja, chłodzenie → kontrola zachowania ciepła → pakowanie.

Dobór surowca: Surowce owocowo-warzywne powinny charakteryzować się dobrą wartością odżywczą, jakością sensoryczną, świeżością, brakiem szkodników, uszkodzeń mechanicznych, długim terminem dostaw, dużym udziałem części jadalnych, to ogólne wymagania dotyczące stosowania surowców owocowo-warzywnych do przetwarzania ogólnej żywności. W przypadku przetworzonej żywności w puszkach różne odmiany surowców powinny charakteryzować się dobrą zdolnością adaptacji do przetwarzania w puszkach. W przypadku surowców pochodzenia zwierzęcego i drobiowego stosowanych w przetwórstwie żywności w puszkach skład chemiczny różnych surowców jest inny, a zdolność przystosowania się do przetwarzania jest również inna. Różne produkty mają różne wymagania dotyczące tego samego rodzaju surowców, ale wszystkie surowce dla bydła i drobiu muszą pochodzić z obszarów niezajętych epidemią, być w dobrym stanie zdrowia i przejść kontrolę weterynaryjną przed i po uboju.

Obróbka wstępna: Proces wstępnej obróbki surowców owocowych i warzywnych przed puszkowaniem obejmuje sortowanie surowca, mycie, obieranie, przycinanie, blanszowanie i płukanie. Wstępna obróbka surowców zwierzęcych i drobiowych obejmuje głównie rozmrażanie, segmentację mięsa, odkostnianie i wykańczanie, wstępne gotowanie i smażenie. Wstępna obróbka surowców wodnych obejmuje głównie rozmrażanie, mycie, usuwanie łusek, płetw, głowy, ogona, wnętrzności, łuskanie itp., trawienie i odwadnianie surowców.

Konserwowanie: Metody konserwowania dzielą się na konserwowanie ręczne i konserwowanie mechaniczne. Konserwowanie ręczne jest często stosowane w przypadku materiałów sypkich, takich jak mięso i drób, produkty wodne, owoce i warzywa. Ze względu na dużą różnicę surowców, przy napełnianiu puszek należy je dobierać, rozsądnie dopasowywać i układać puszki zgodnie z wymaganiami. Konserwowanie mechaniczne jest powszechnie stosowane do konserwowania produktów ziarnistych, mielonych, płynnych lub półpłynnych, takich jak mielonka, różne dżemy, soki itp. Metoda ta charakteryzuje się dużą szybkością napełniania, jednorodnością i higieną.

Wydech: Wydech pomaga zapobiegać wzrostowi i rozmnażaniu się bakterii tlenowych i drożdży oraz sprzyja zachowaniu koloru, aromatu, smaku i składników odżywczych żywności. Metody gazów spalinowych obejmują głównie spaliny termiczne, próżniowe i parowe. .

Plombowanie: Różne pojemniki muszą być zamykane na różne sposoby. Uszczelnianie puszek metalowych oznacza proces, w którym kołnierz puszki i zaokrąglona krawędź wieczka puszki są zwijane w maszynie zamykającej, w wyniku czego korpus puszki i wieczko puszki są zwijane razem, tworząc ściśle zachodzący na siebie podwójny proces curlingu.

Zgrzewana na rolce szklana butelka jest uszczelniana metodą zagniatania, która opiera się na głowicy dociskowej maszyny uszczelniającej, płycie nośnej i rolce, aby zakończyć operację. Na obrotowej szklanej butelce znajduje się od trzech do sześciu linii nici, a zakrętka ma odpowiednią liczbę pazurów. Podczas uszczelniania zrównaj łapy z początkiem linii śruby i dokręć je.

Sterylizacja: Istnieje wiele sposobów sterylizacji puszek, takich jak sterylizacja cieplna, sterylizacja płomieniowa, sterylizacja radiacyjna i sterylizacja pod wysokim ciśnieniem. Najczęściej stosowaną metodą jest nadal sterylizacja termiczna. Powszechnie stosowane metody sterylizacji obejmują przerywaną statyczną sterylizację pod wysokim ciśnieniem, przerywaną statyczną sterylizację pod normalnym ciśnieniem, ciągłą sterylizację pod normalnym ciśnieniem itp.

Chłodzenie: Pasteryzowane małe puszki można bezpośrednio schłodzić pod normalnym ciśnieniem. Jeżeli jednak puszki o średnicy 102 mm i większej sterylizuje się w temperaturze powyżej 116 stopni Celsjusza, a puszki o średnicy mniejszej niż 102 mm sterylizuje się w temperaturze powyżej 121 stopni Celsjusza, należy je schłodzić poprzez chłodzenie przeciwciśnieniowe.