1. Praca przygotowawcza operatora maszyn przed uruchomieniem maszyn po włączeniu do pracy
1. pistoletu do smarowania oleju, który jest uruchamiany przez smar do punktów smarowania urządzeń zamykających puszki lub wtyczki, dodaj olej smarowy do celu smarowania, z wyłącznikiem wycieku oleju.
2. Przed produkcją obrócić urządzenie ręczne. Podczas obracania obróć go zgodnie ze strzałką na obrotowym kole, aby sprawdzić, czy zbiornik wlotowy, dolna pokrywa, obrotnica, głowica i inne elementy są całkowicie i normalne. Sprawdź, czy systemy operacyjne działają automatycznie, sprawdź, czy sprzęt elektryczny jest wyposażony w część smarującą, która pochodzi z smaru. Olej smarujący dodawany do rotora podajnika puszek powinien być olejem dopuszczonym do kontaktu z żywnością.
3. Po sprawdzeniu, czy każda część jest sprawna, po zastosowaniu silnika, który jest jeszcze częścią załączoną sprzęgłem, aby cała maszyna pracowała przez krótki czas, a następnie chwilę działała na biegu jałowym. Sprawdź skuteczność działania, gdy wszystko będzie już w pełni normalne, zostanie uruchomione do uruchomienia.
4. Uruchomiony system pompy próżniowej wyposażony w maszynę zgrzewającą i uruchamiającą maszynę dopiero wtedy, gdy zbiornik próżniowy jest dostępny w przestrzeni próżniowej.
5. Przed zamknięciem puszki należy zastosować zgrzewarkę na około 10 minut, aby zgrzewarka była stabilna podczas pracy.
2. Główne zajęcia operatora podczas normalnej pracy maszynowej
1. Przed operacją konserwatora sprawdź zgodność pokrywy puszki z kluczem w puszce, aby sprawdzić, czy masz do czynienia z uszczelką, i ponownie sprawdzić pokrywkę puszki na stojaku na puszki
2. Operatorzy powinni się chronić, że pracując na maszynach i nie mogąc opuścić maszyn do woli.
3. Podczas procesu należy uwzględnić uwagę, czy stopień podciśnienia mieści się w określonym zakresie iw określonym czasie, w przypadku wykrycia innego.
4. Dotyczy zastosowania próżni w zależności od masy konserwatora.
5. Podczas pracy operatora maszyny powinny raz na pół kontroli wykrywania, kontrola jakości zamknięta puszki i sprawdzanie, czy puszka nie ma szybkich wlotów, ostrych krawędzi, zębów, odprysków; boczne pieczęcie lub wiszące usta; odejść; Czy występuje ryzyko zagniatania, czy uszczelka ślizgowa jest sprawdzana, czy na zewnętrznej ścianie puszki nie występuje defekt w postaci rys i wybrzuszenia. W grę wchodzą jednostki nadzorujące maszyny, które są zarządzane przez personel konserwacyjny maszyn zgrzewających w celu naprawy maszyn zgrzewających.
6. Podczas procesu plombowania etatowego inspektora konserwatorni co 2 godziny wyrywkowe kontrole jakości „trzech stawek” plombowania, a wyniki kontroli inspektora terminowo przekazują operatorowi maszyny. Jeśli „trzech stawek” zakończy się puszkami, które nie są objęte kryteriami, inspektor powinien mieć wezwać operatora do zaprzestania; Należy jednocześnie być odpowiedzialnym za nadzór personelu, który jest konserwatorem maszyn zaklejającej puszki w celu naprawy maszyn zaklejających puszki.
7. Podczas procesu zgrzewania operatora maszyny powinny przykleić się do słupka i za pomocą delikatnych ściereczek przetrzeć i oczyścić powierzchnię zgrzewarki.
3. Po wyłączeniu puszki należy uwzględnić wymagania dotyczące konserwacji maszyn przed wnioskiem o pracę
1. Po wyłączeniu wyłączonej produkcji puszek należy wyłączyć zasilanie zgrzewarki, wyłączyć układ próżniowy, a zgrzewarkę przewodzącą i odprowadzającą.
2. Stworzyć komorę próżniową zgrzewarki i przetworzyć komorę próżniową.
4. Typowe problemy i rozwiązania w konserwacji konserwacji
1. Jak sobie wykorzystać ze skupu zakleszczenia (gryzienia): wyłącz maszynę; za pomocą śrubokręta i uchwytu poluzuj śrubę, zdejmij puszkę z głowicy maszyn i podważ puszkę przyczepioną do głębinika, następnie zainstaluj wałek i wykonaj śrubę. Na końcu wylotu głowicy maszyn; włącz go, zablokuj puszkę i sprawdź integralność linii uszczelniającej. Jeśli nie ma żadnych dodatkowych wymagań, może to normalnie.
2. Jak sobie wyobrazić z zadrapaniami na wyglądzie puszki: wyłącz maszynę; usunąć rolki 1, 2 za pomocą płytek ręcznyj i wygładź rolki 1, 2 delikatną gazą; po zakończeniu szlifowania zainstalować maszynę i dokręcić śrubę; włącz i uszczelnij puszkę i sprawdź integralność linii uszczelniającej. Jeśli nie ma żadnych dodatkowych wymagań, może to normalnie.
3. Jak sobie wyobrazić ze szczelnością, jakość uszczelnienia nie jest wystarczająca: za pomocą śrubokręta i klucza przesuń dwie rolki do przodu; włącz, wyłącz uszczelnienie puszkę, sprawdź integralność linii uszczelniającej i szczelność, jeśli nie ma żadnych dodatkowych, działa normalnie.
4. Jakość puszek w puszkach i rowek korpusu nie są zarejestrowane. Metoda przetwarzania: wyłącz maszynę; uszkodzenie rowka korpusu jest za małe, źródło sprężyny szlifierskiej. Jeśli rząd korpusu wydaje się duży lub mały, blachy żelaznej, aby wyłożyć dolną matrycę po małej stronie rowka korpusu. Ustaw, amortyzuj, aby uruchomić; włącz, odłącz uszczelnienie puszkę, sprawdź integralność rowka korpusu, jeśli nie ma wtyczki, może być normalnie.
5. Jakość puszek konserwowych i rowka nie jest wystarczająca. Metoda leczenia: urządzenie wyłączające; kluczem nastawnym poluzuj klucz wał i nakrętkę głowicy maszyn, wyreguluj w górę, a następnie dokręć śruby; włącz puszkę, uszczelnij puszkę i sprawdź szczelność pokrywy. Jeśli nie ma żadnych innych problemów, może to normalnie; if rowek pokrywy nie jest podłączony dla maszyn testowych, przesuń wałek do przodu, aż do rozmiaru rowka, który osiąga wymagany rozmiar.
+86 13666712509
Skontaktuj się z nami