Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

Dom / Aktualności / Wiedza o produkcie / Zasada projektowania formy do produkcji puszek sprzętu do produkcji puszek

Zasada projektowania formy do produkcji puszek sprzętu do produkcji puszek

Maszyna do uszczelniania puszek Ponieważ w wielu dziedzinach stosowano różne formy i w połączeniu z technologią produkcji form w ostatnich latach, wprowadzono pewną liczbę zmian i udoskonaleń w tej części, ogólnej zasadzie projektowania form do formowania próżniowego.
1. Odkształcenie skurczowe, skurcz plastyczny (np. PE), odkształcenie plastyczne niektórych wyrobów, w każdym przypadku, aby zapobiec deformacji części z tworzyw sztucznych na etapie chłodzenia. W takim przypadku powinniśmy zmienić kształt formy, aby dopasować go do odchyleń geometrycznych części z tworzywa sztucznego. Na przykład: Chociaż ściana części z tworzywa sztucznego pozostaje prosta, środek odniesienia odchyla się o 10 mm; podnieś podstawę formy, aby wyregulować odkształcenie skurczowe. Sprzęt do napełniania
2. Skurcz. Podczas produkcji form z tworzyw sztucznych należy wziąć pod uwagę następujące współczynniki skurczu. Skurcz formowania. Jeżeli nie można poznać stopnia skurczu tworzywa sztucznego, należy pobrać jego próbkę lub uzyskać kształt formy w drodze podobnych eksperymentów. Uwaga: Stopień skurczu uzyskany tą metodą jest wymiarem bez odkształceń. Media pośrednie, które niekorzystnie wpływają na skurcz, takie jak ceramika i guma silikonowa. Skurcz materiałów formy, taki jak skurcz odlewu aluminiowego.
Maszyna do uszczelniania puszek 3. Stabilność wymiarowa. Podczas procesu formowania powierzchnia styku pomiędzy częścią z tworzywa sztucznego a formą jest bardziej stabilna wymiarowo niż część formy. Jeśli w przyszłości grubość materiału ulegnie zmianie ze względu na wymogi sztywności materiału, spowoduje to śmierć samców na rzecz samic. Tolerancja wymiarowa części nieplastikowych wynosi mniej niż 10% skurczu. Sprzęt do napełniania
4. Powierzchnia z tworzywa sztucznego tworzy obszar owijania materiału. Struktura powierzchni części z tworzyw sztucznych może stykać się z formą. Jeśli to możliwe, części plastikowe i powierzchnie formy stykają się z gładką powierzchnią. To nie jest tak, że z kobiecych form powstają wanny i balie.
5. Modyfikacja: Jeśli plastikowa część szczęki cięta piłą jest używana mechanicznie w poziomie, krawędź musi wynosić co najmniej 6 ~ 8 mm w kierunku wysokości. Wybierz inne, takie jak szlifowanie, cięcie laserem lub strumieniem, a margines musi być. Szczelina pomiędzy liniami cięcia krawędzi a wykrojnikiem o rozłożonej szerokości jest bardzo mała, na co należy zwrócić uwagę.
W eksperymencie 6 wielkość partii i produkcja form może być wykonana z drewna lub żywicy. Jeśli jednak z eksperymentu uzyskano dane dotyczące szybkości skurczu formy produktu, stabilności wymiarowej i czasu cyklu, należy przeprowadzić eksperyment z formą jednogniazdową, aby upewnić się, że można ją stosować w warunkach produkcyjnych. Generalnie formy gipsowe są wykonane z miedzi, aluminium lub stali stopowej aluminium, a żywica aluminiowa jest rzadko używana.
Maszyna do uszczelniania puszek 7. Projekt geometryczny, projekt powinien uwzględniać stabilność wymiarową i jakość powierzchni. Na przykład konstrukcja produktu i stabilność wymiarowa wymagają stosowania form wklęsłych (form), ale wymagany jest wysoki połysk powierzchni, ale wymagane jest użycie męskie (wykrawanie). Dzięki temu przy zamawianiu części z tworzyw sztucznych uwzględniane są te dwa aspekty, dzięki czemu produkt może zostać wyprodukowany w określonych warunkach.
Poprzedni post Wyższość i użyteczność zgrzewarki próżniowej

Skontaktuj się z nami

Powiązane produkty

Kategorie
Skontaktuj się z nami