Wprowadzenie wydajności automatycznej maszyny do pakowania próżniowego

W pełni automatyczna maszyna do próżniowego napełniania i zamykania azotem Nowy typ zaklejarki do puszek przeznaczony głównie dla branży opakowań mleka w proszku i produktów ochrony zdrowia o wysokich wymaganiach czystości. Maszyna ta została udoskonalona w oparciu o jednogłowicową maszynę zgrzewającą. Po udoskonaleniu projekt dodaje pięciostanowiskową maszynę do zgrzewania wstępnego, co znacznie poprawia prędkość produkcji, jakość zgrzewania maszyny do zgrzewania próżniowego oraz stopień automatyzacji. Maszyna ta wypełnia lukę w krajowych dużych puszkach mleka w proszku bez wysokoobrotowej maszyny do zamykania puszek, w pełni odpowiada wymaganiom produkcyjnym dużych i średnich producentów i stoi na światowym poziomie.

W tej maszynie zastosowano zintegrowane sterowanie elektryczne w celu automatycznego zamykania, automatycznego wkładania i wyjmowania ze zbiornika, automatycznego napełniania próżnią i azotem oraz automatycznego uszczelniania wolnego od zanieczyszczeń. Wszystkie części elektryczne, pneumatyczne i inne zautomatyzowane części witalne wykorzystują zagraniczne zaawansowane części witalne, o wysokim stopniu automatyzacji oraz stabilnej i niezawodnej pracy. Producent małej maszyny do zamykania puszek stwierdził, że jej parametry robocze można łatwo zaprojektować i zmienić na ekranie dotykowym, zgodnie z wymaganiami zgrzewania różnych typów puszek okrągłych. Jednokrotne zgrzewanie szwu jest takie samo, jak operacja zszywania drugiego koła zgrzewającego, tak że kołnierze korpusu puszki i strona z haczykiem pokrywy puszki zachodzą na siebie i są zaginane, a następnie ściskane i uszczelniane, tworząc szczelną pięciowarstwową blacha ocynowana. Szwy, koło uszczelniające głównie powoduje, że kołnierz korpusu puszki i krawędź haka wieczka puszki wyginają się i dobrze zaczepiają w stanie zakładki, a drugie koło uszczelniające wywiera nacisk po utworzeniu początkowego szwu. Uszczelnij szczelnie. Symetryczna konstrukcja kanału i drugiego kanału sprawia, że ​​jakość uszczelnienia dużych puszek jest bardziej stabilna.

Wyposażony w system próżniowy zbiornik można odkurzać, eliminując potrzebę stosowania skrzynki odsysającej, redukując koszty produktu i wydłużając okres przydatności puszki. Kiedy konkurencja rynkowa wkracza na wyższy poziom opakowań produktów, dywersyfikacja naturalnie staje się ważnym tematem.