Czy linia produkcyjna lufy 200L ma zautomatyzowane możliwości produkcyjne?

. Linia produkcyjna 200 l lufy jest wyposażony w automatyczne urządzenie do zasilania lufy, które dokładnie przenosi puste beczki z magazynu lub tymczasowego miejsca do przechowywania do stacji napełniającej przez przenośnik lub ramię robotyczne. System wykorzystuje czujniki fotoelektryczne lub mechaniczne urządzenia pozycjonujące, aby zapewnić dokładną pozycję korpusu lufy i zapewnić stabilne podstawy dla kolejnych procesów. Korzystając z technologii wyszukiwania portów wizualnych, linia produkcyjna identyfikuje pozycję pokrywy lufy przez aparat i napędza robotyczne ramię lub urządzenie pneumatyczne, aby automatycznie otworzyć pokrywę lufy. Technologia ta może dostosować się do różnych projektów beczek, zapewnić, że wskaźnik powodzenia otwierania przekracza 99%i uniknąć błędów spowodowanych ręcznym działaniem.
Proces wypełniania wykorzystuje zawór sterujący przepływem i czujnik ważenia dla podwójnej ochrony. Otwarcie zaworu jest dostosowywane za pomocą algorytmu PID w celu osiągnięcia dokładności wypełnienia ± 0,5%; Waga w lufie jest monitorowana w czasie rzeczywistym podczas procesu wypełniania, a odchylenie przepływu jest automatycznie kompensowane, aby upewnić się, że błąd masy każdej lufy wynosi ≤0,2%. System obsługuje wypełnienie wielobiegowe (takie jak najpierw szybkie, a następnie powolne), co skutecznie zmniejsza pluskanie cieczy.
Po napełnieniu urządzenie sortowania pokrycia układa pokrywę lufy w sposób kierunkowy przez wibrującą płytę lub ramię robotyczne i przenosi ją do stacji blokującej. Do ustawienia parametrów blokowania stosuje się sterowana przez moment obrotowa elektryczna maszyna do ustawiania parametrów blokujących, aby upewnić się, że uszczelnienie spełnia standardy IP65 lub wyższe. W przypadku specjalnych potrzeb linii produkcyjnej może być wyposażona w wodoodporny moduł prasowy. Czujnik ciśnienia monitoruje siłę ograniczenia, a system kontroli wizualnej jest przygotowany do przeglądu pozycji wodoodpornej. Niekwalifikowane produkty zostaną automatycznie usunięte do obszaru przeróbki.
Linia produkcyjna 200 -letnia wykorzystuje technologię transferu termicznego lub kodowania laserowego do wydrukowania daty produkcji, numeru partii, kodu QR i innych informacji na temat korpusu beczki. Synchroniczna maszyna do znakowania może wkleić etykiety przeciwdziałające etykietom opisu produktu z dokładnością pozycji etykiet ± 1 mm. Niektóre systemy wspierają internetowe stowarzyszenie danych w celu osiągnięcia identyfikowalności informacji produkcyjnych. Skonfiguruj 6-osiowy robot przemysłowy lub robot współpracujący i ułóż wypełnione beczki zgodnie z ustawionym typem stosu (takiego jak sieć dziewięcio-kwadrat, rozłożona) poprzez nauczanie programowania lub wizualne wytyczne AI. Wysokość stosu może osiągnąć 2,5 metra, a stabilność typu układania jest zoptymalizowana poprzez symulację mechaniczną w celu zaspokojenia potrzeb transportu paletowego. Ułożone palety są przenoszone do stereoskopowego magazynu przez AGV lub linię przenośników. System można zintegrować z WMS, aby osiągnąć aktualizacje zapasów w czasie rzeczywistym i automatyczną alokacja zadań wychodzących.
Nie jest wymagana ręczna interwencja od dostaw lufowych do magazynowania, a zdolność produkcyjna pojedynczego przesunięcia może osiągnąć 800-1200 baryłek, co jest ponad 300% bardziej wydajne niż tradycyjne linie ręczne. Wyposażone w czujniki poziomu cieczy, instrumenty ważenia, systemy kontroli wizualnej itp., Wadliwe produkty, takie jak brakujące, nadwagi i wypaczone etykiety, są eliminowane w czasie rzeczywistym; Każde dane produkcyjne lufy (takie jak czas wypełnienia, operator i parametry sprzętu) są automatycznie przesyłane do systemu MES w celu obsługi analizy identyfikowalności jakości. Zastępując formy i regulując parametry, jest on kompatybilny z produkcją lufy 180L-220L; Obsługuje spersonalizowane roztwory wypełniające cieczy korozyjne (takie jak kwasy i alkalis) i materiały o wysokiej wartości (takie jak tłuszcz). Produkt przyjmuje technologię sterowania silnikowym i zmienną kontrolę częstotliwości, która zmniejsza zużycie energii o 20% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem; Status sprzętu jest monitorowany przez czujniki IoT w celu wcześniejszego przewidywania zużycia łożyska, starzenia się i innych błędów.
Służy do wypełniania smarów, powłok itp. W celu spełnienia wymagań odpornych na eksplozję i zmniejszenia ryzyka ręcznego kontaktu z niebezpiecznymi chemikaliami. Po zastosowaniu przedsiębiorstwa petrochemicznego wskaźnik kwalifikacji wypełniających wzrosła z 92% do 99,6%. Jest odpowiedni do wypełniania materiałów z gastronomicznych, takich jak olej jadalny i syrop, i spełnia standardy GMP. Firma napojów korzysta z automatycznego systemu czyszczenia i modułu napełniania aseptycznego, aby osiągnąć szybkie przełączanie różnych produktów na linii produkcyjnej. Standaryzowany transport paletyzowany i paletyzowany zmniejsz przestrzeń do przechowywania o 30% i poprawia wydajność dokowania logistycznego stron trzecich. Firma logistyczna poinformowała, że ​​wskaźnik uszkodzeń beczek wytwarzanych przez zautomatyzowaną linię jest mniejsza niż 0,1%.