Czy linia produkcyjna beczek 200L ma możliwość zautomatyzowanej produkcji?

The Linia do produkcji beczek 200L wyposażone w urządzenie automatyczne do odprowadzania beczek, które usuwają puste beczki z magazynu lub tymczasowego składowania do stacji wysuniętej za pomocą przenośnika taśmowego lub ukrytego robota. System wykorzystuje czujniki fotoelektryczne lub mechaniczne urządzenia pozycjonujące, które zawierają szczegółowe elementy korpusu lufy i złącza stabilną dla wyposażenia zewnętrznego. Wykorzystując rozwiązanie diagnostyczne portów wyszukiwania, linia produkcyjna identyfikuje pokrywę lufy za pomocą kamer i steruje ramiąniem robota lub urządzeniem pneumatycznym, aby automatycznie odkryć pokrywę lufy. Technologia może zostać dostosowana do różnych konstrukcji beczek, że dostęp do otwarcia barier 99% i dostęp do informacji o usługach ręcznych.
W systemie zastosowanym do kontroli i czujnika zabezpieczającego, co zapewnia bezpieczeństwo. Otwarcie jest regulowane za pomocą algorytmu PID, aby znaleźć połączenie ± 0,5%; waga beczki jest monitorowana w czasie trwania procesu, a połączenie jest automatycznie kompensowane, aby wysokość każdej beczki wynosiła ≤0,2%. System obsługuje napełnianie wielobiegowe (np. najpierw szybkie, a następnie wolne), co skutecznie ogranicza rozpryskiwanie się.
Po napełnieniu urządzenia sortującego pokrywę pokrywy beczki w sposób kierunkowy poprzez płytę wibracyjną lub ramię robota i transportuje ją do stacji zamykającej. Elektryczna zamykarka z kontrolowanym momentem obrotowym, służąca do ustawiania parametrów blokowania zgodnie z typem pokryw beczki, aby sprawdzić, czy uszczelnienie spełnia wymagania IP65 lub wysokie. Na specjalne zasilanie produkcyjne można wyposażyć moduł dociskowy osłony. Czujnik ciśnienia monitoruje siłę zamykania, system kontroli wizualnej umożliwia zadziałanie blokady. Niezakwalifikowane produkty do usuwania w obszarze przeróbek.
Linia do produkcji beczek o pojemności 200 litrów wykorzystuje pozostałości termotransferu lub kodowania laserowego do sprawdzenia daty produkcji, numeru części, kodu QR i innych informacji na korpusie beczki. Synchroniczna maszyna do etykietowania może wkleić etykiety podrabiane i etykiety z opisem produktu z określoną etykietą zawierającą ± 1 mm. Dostępne systemy umożliwiające połączenie danych online w celu zapewnienia identyfikacji informacji o produkcji. Skonfiguruj 6-osiowego robota przemysłowego lub robota współpracującego i układaj napełnione beczki zgodnie z typem układania (np. siatka dziewięciokwadratowa, na przemiennoa) poprzez nauczanie kodu lub wizualnego sygnału AI. Wysokość układania w stosy może sięgać 2,5 metra, a rodzaj układania jest dostarczany poprzez zwykłą mechaniczną, aby zapewnić dostęp do palety transportowej. Wykorzystywane palety są do magazynu stereoskopowego za pomocą wózka AGV lub przenośnika taśmowego. System może być zintegrowany z systemem WMS, co pozwala na wyłączenie stanu magazynowego w czasie i automatycznie przydzielanie zadań użytkowych.
Od dostawy po magazynie nie wymagana jest żadna ręczna funkcja, a funkcja produkcyjna w jednozmianowym może być dostępna 800-1200 baryłek, co jest ponad 300% bardziej logiczne niż tradycyjne linie ręczne. Śledzenie wyników, wagi, systemy kontroli wizualnej itp., produkty, takie jak brakujące, przeciążone i przekrzywione etykiety, są eliminowane w czasie; Dane dotyczące produkcji każdej beczki (takie jak czas działania, operator i parametry sprzętu) są automatycznie przesyłane do systemu MES w celu wsparcia analizy identyfikacji jakości. Wymieniając formy i dostosowując parametry, jest to oprogramowanie z beczek 180L-220L; Dostarczane rozwiązania są dostarczane z korozyjnymi (takimi jak kwasy i zasady) oraz materiałami o wysokiej lepkości (takimi jak smar). W zastosowaniu napędu serwosilnika i sterowania o zmiennej częstotliwości, która spada o 20% w tradycyjnym sprzęcie; Stan sprzętu jest monitorowany przez czujniki IoT, który jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające, starzenie się uszczelnień i inne uszkodzenia.
Służy do wypełniania smarów, powłok itp., aby spełnić wymagania przeciwwybuchowe i zastosować ryzyko ręcznego kontaktu z szkodliwymi chemikaliami. Po zastosowaniu w przedsiębiorstwie petrochemicznym wynik zastosowania rozwiązania z 92% do 99,6%. Nadaje się do stosowania w substancjach przeznaczonych do kontaktu z żywnością, takich jak oleje jadalne i syrop, zgodnie z GMP. Firma wyposażona jest w automatyczny system czyszczenia i modułu aseptycznego, który umożliwia szybkie przełączanie różnych produktów na liniach produkcyjnych. Standaryzowane paletowanie i transport na paletach zmniejszają strukturę magazynową o 30% i poprawiają wydajność dokowania logistycznego. Firma logistyczna pobierana, że ​​​​wskaźnik pobierany przez zautomatyzowaną transmisję wynosi mniej niż 0,1%.