Jakie są kluczowe kroki w zasadzie roboczej trzech rolników automatycznych puszek puszki?

Zasada pracy Trzy-roller automatyczna puszka opiera się na technologii podwójnego zacisku. Trzy wałki współpracują ze sobą, aby zakończyć precyzyjne uszczelnienie korpusu puszki i pokrywkę etapami. Pusta może automatycznie wchodzić do stacji maszyny uszczelniającej CAN przez przenośnik pasa. W tym czasie sprzęt dokładnie pozycjonuje korpus puszki przez czujnik fotoelektryczny lub mechaniczne urządzenie pozycjonujące, aby zapewnić pionowe wyrównanie puszki z późniejszym systemem ograniczenia. Niektóre modele wysokiej klasy wykorzystują technikę adsorpcji lub mechanicznego zacisku, aby zapobiec zmianie ciała podczas szybkiej transmisji. Pokrywa puszka jest synchronicznie dostarczana przez automatyczne urządzenie zrzutu pokrycia i jest dokładnie pokryte ustami puszką przez kierunki magnetyczne lub szczeliny mechaniczne.
Po ukończeniu pozycjonowania taca puszka podnosi korpus puszki w górę, aby pokrywka ściśle pasuje do głowy ciśnieniowej. Na tym etapie ciśnienie jest kontrolowane przez silnik serwo, aby zapewnić początkowe dopasowanie pokrywki puszki a krawędzią jamy ustnej, zapewniając stabilną podstawę mechaniczną do późniejszego zaciskania. Głowica ciśnieniowa jest zwykle wykonana z opornego na zużycie materiału stopu, a powierzchnia jest zaprojektowana z wzorami przeciwpoślizgowymi w celu zwiększenia tarcia i zapobiegania poślizgnięciu się korpusu CAN podczas obrotu dużych prędkości.
Podstawową funkcją systemu trzy-rolnika jest uzupełnienie odkształcenia plastikowego metalowego zwijania warstw. Pierwszy wałek kontaktuje się z krawędzią pokrywki puszki w sposób promieniowy i pochyla haczyk pokrywki pokrywki do wewnątrz przez ciśnienie obrotu, dzięki czemu początkowo gryzie hakiem puszki. Na tym etapie powstaje „podstawowa zwijanie się”, a szybkość nakładania się haczyka i haka ciała musi osiągnąć 45%-55%, zapewniając podstawę strukturalną do późniejszego uszczelnienia. Trajektoria ruchu wałka jest precyzyjnie kontrolowana przez silnik CAM lub serwo, aby zapewnić równomiernie rozłożone ciśnienie.
Drugi wałek kontynuuje operację po ukończeniu pierwotnego zwijania, dodatkowo ściskając nakładającą się część haka pokrywki i haczyka ciała, eliminując metalową szczelinę i naciskając warstwę szczeliwa (taką jak gumowa lub plastikowa powłoka po wewnętrznej stronie pokrywki puszkowej). Na tym etapie powstaje „wtórne zwijanie się”, a parametry takie jak grubość zwijania i łączność muszą spełniać standardy międzynarodowe (takie jak standardy amerykańskie FDA lub UE EN). Powierzchnia wałka jest zwykle pokryta twardymi materiałami, takimi jak węglik wolframowy w celu poprawy trwałości.
Trzeci wałek jest używany jako ostateczny proces prasowy w celu kształtowania i spłaszczenia zwijania, eliminowania mikro zmarszczek lub pęcherzyków oraz monitorowania ciśnienia uszczelnienia w czasie rzeczywistym przez czujnik sprzężenia zwrotnego siły. Niektóre zaawansowane modele integrują skanery laserowe w celu wykrywania szerokości zwijania i głębokości nakładania się, a nieprawidłowe dane wyzwala automatyczny mechanizm odrzucenia.
Podczas procesu uszczelnienia sprzęt dynamicznie dostosowuje ciśnienie wałka i temperaturę zgodnie z materiałem korpusu puszki. W przemyśle spożywczym, gdy temperatura płynu w puszce osiągnie 70-90 ° C, ochładza się i kurczy po uszczelnieniu, tworząc próżnię. Trzy-rollerowy system musi współpracować z kanałem powietrza chłodzącego, aby przyspieszyć utwardzenie warstwy uszczelniającej. W przypadku produktów wrażliwych na Trzy wałki uzupełniają ostateczne naciśnięcie w środowisku podciśnienia, aby zapewnić, że uszczelniacz w pełni wypełnia mikroskopijne luki.
Zapieczętowany korpus puszki jest wysyłany przez przenośnik pasa, a sprzęt jest ostatecznie kontrolowany przez wykrywanie masy, test szczelności powietrza (taki jak metoda bąbelka pod ciśnieniem) lub obrazowanie rentgenowskie. Dane operacyjne systemu trzy-rollerowego (takie jak krzywa ciśnienia, fluktuacja temperatury) są przesyłane na przemysłową platformę Internetu rzeczy do identyfikowalności i optymalizacji procesu.