Przy wyborze formy i matrycy metalowej do puszek należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Ostatecznie Twój wybór będzie zależał od tego, ile komponentów ma zawierać forma, jak trwała ma być uformowana część i ile pieniędzy chcesz wydać na proces. Odpowiedzi na te pytania można udzielić konsultując się z ekspertem w dziedzinie odlewnictwa ciśnieniowego i stopów metali. Poniżej znajduje się kilka wskazówek dotyczących wyboru dobrych stopów metali do form.
Proces odlewania ciśnieniowego puszki blaszanej opiera się na roztopionym metalu wtłaczanym do formy lub wnęki matrycy. Gdy metal dostanie się do wgłębienia, zestali się, pozostawiając niewielką ilość złomu. Roztopiony metal zostanie schłodzony, zanim będzie można go usunąć, ale po wyjęciu z formy nadal będzie trzeba go przyciąć. Można to osiągnąć na kilka sposobów: narzędzia ręczne, hydrauliczna matryca przycinająca lub bębnowanie.
Kiedy będziesz odlewać puszkę, będziesz chciał mieć pewność, że masz odpowiedni zestaw matryc. Można je znaleźć w Internecie lub w lokalnym sklepie z narzędziami. Prosta matryca da imponującą liczbę odlewów. Do tego zadania zaprojektowano wysokiej jakości matrycę, ale proces ten jest nadal czasochłonny i wymaga wykwalifikowanych pracowników. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie matryce i formy do swojego zastosowania.
Projekt matrycy i wybór stopu mają kluczowe znaczenie przy produkcji niestandardowych części metalowych. Na przykład forma wykonana ze stopu cynku i aluminium może zapewnić wysoką jakość i niski koszt.
Oprócz tego, że są trwałe, matryce te służą również do tworzenia części prototypowych. Prototypy mogą być wykonane z odlewów grawitacyjnych, obrabianych maszynowo lub części drukowanych w 3D. Każda metoda niesie ze sobą własny zestaw kompromisów, w tym projekt, właściwości i tolerancję. Dobrą opcją do prototypowania jest prototyp odlewany pod wysokim ciśnieniem. W procesie można również wykorzystywać niepowlekane stale narzędziowe i wytwarzać go w krótkich seriach produkcyjnych przy niskich kosztach.
Podczas tworzenia puszek blaszanych dostosowywanie puszek będzie wymagało stopów metali, które można ukształtować zgodnie ze specyfikacjami. Różne metale mogą poprawić przenoszenie ciepła i zmniejszyć przenoszenie energii elektrycznej. Na przykład stopy miedzi zapewniają dobrą przewodność i przenoszenie ciepła ze względu na naturalną zdolność miedzi do przenoszenia elektronów. Kolejną kwestią jest podatność metalu na obróbkę. Chociaż niektóre czyste metale mają niską wytrzymałość, dodanie stopu może nadać cynie dodatkową wytrzymałość.
Stopy to związki zawierające różne metale. Mieszanki te mają specyficzne właściwości, które zależą od rodzaju użytego metalu. Czyste metale mają jednakową wielkość atomów i stopy metali nie mają na nie wpływu. Jednak różne rozmiary atomów w stopie utrudniają ich ruch. Dlatego stopy są mocniejsze i trwalsze. Wytrzymałość stopu metalu zależy od jego składu i sposobu produkcji.
Jeśli chodzi o produkcję niestandardowych pojemników z tworzyw sztucznych, koszt jest ważnym czynnikiem. Niestandardowe matryce i formy są niezbędnym elementem produktu końcowego, ale istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na koszt. Oto kilka z tych czynników, które należy wziąć pod uwagę:
Najpierw określ rozmiar potrzebnych części. Możesz wybierać pomiędzy formami stałymi i tymczasowymi. Formy stałe wytrzymają dłużej niż formy tymczasowe i są dobrym rozwiązaniem, jeśli chcesz wyprodukować dużą ilość tych samych komponentów. Będą również trwałe i przetrwają lata, w przeciwieństwie do tymczasowych form, które mogą zostać uszkodzone lub złamane. Formy plastikowe i formy piaskowe to wiele niedrogich opcji, jeśli chodzi o formy, a proces jest stosunkowo prosty.
Oprzyrządowanie to kolejny ważny czynnik, który należy wziąć pod uwagę. Oprzyrządowanie wymaga znacznych inwestycji początkowych, ale można je ponownie wykorzystać w przyszłych zamówieniach. Trudno jest także przenosić oprzyrządowanie od jednego producenta do drugiego. Płyty drukowe można zmienić na dowolny kolor, natomiast rdzenie plastikowe mogą załamać się pod zbyt dużym naciskiem. Dostosowane oprzyrządowanie może skutkować lepszą jakością opakowań, wyraźniejszymi wydrukami i niższymi kosztami całkowitymi.
+86 13666712509
Skontaktuj się z nami