W jaki sposób automatyczna maszyna do uszczelniająca trzy-roller może osiągnąć ścisłe dopasowanie między folią uszczelniającą a puszką?

. Trzy-roller automatyczna puszka Osiąga ścisłe dopasowanie między folią uszczelniającą a puszką przez synergię trzech wałków i precyzyjną kontrolę temperatury. Cały proces rozpoczyna się od przekazywania i ustawiania folii pieczęciowej. Film jest automatycznie odwołuje się do kołowrotka i utrzymywany z odpowiedniej szczelnością przez system kontroli napięcia. Czujnik fotoelektryczny wykrywa pozycję korpusu puszki, aby upewnić się, że folia jest dokładnie wycięta i przykryta puszką, przygotowując się do późniejszego procesu uszczelnienia.

Podczas procesu uszczelnienia trzy rolki działają sekwencją w określonej kolejności. Pierwszy to wałek wstępnie urzekający, znany również jako rolka wstępna. Jego główną funkcją jest wstępne podgrzewanie i zmiękczenie folii uszczelniającej. Wózek wstępnie ułapany jest zwykle ogrzewany do zakresu temperatury 80 ~ 120 ℃, w zależności od właściwości materiału folii. Ta temperatura może powodować nieznacznie stopienie się folii, ale jeszcze nie w pełni związane. Wózek wstępny lekko naciska usta puszki, aby film początkowo pasował do krawędzi puszki, jednocześnie wykluczając powietrze. Ten krok może skutecznie zapobiegać bąbelkom lub zmarszczek podczas późniejszego uszczelnienia, tworząc dobre warunki dla następnego etapu uszczelnienia cieplnego.

Następnie jest główny wałek uszczelniający, znany również jako wałek do uszczelnienia ciepła, który podejmuje kluczowe zadanie osiągnięcia całkowitego uszczelnienia. Główny wałek uszczelniający ma wyższą temperaturę roboczą, zwykle między 120 ~ 180 ℃, która musi zostać precyzyjnie dostosowana zgodnie z określonym materiałem folii. W tej temperaturze folia całkowicie się stopi. Jednocześnie główny wałek uszczelniający wywiera wyższe ciśnienie 0,2 ~ 0,5 MPa, aby mocno nacisnąć film do puszki. Ten krok zapewnia również najlepszy efekt uszczelnienia, dokładnie kontrolując czas przebywania 0,5 ~ 2 sekundy, bez przegrzania i powodowania spalenia filmu, i bez wpływu na siłę uszczelnienia z powodu niewystarczającego czasu.

Wreszcie wałek chłodzący, znany również jako wałek kształtujący, służy do szybkiego ochłodzenia obszaru uszczelnienia. System chłodzenia wykorzystuje chłodzenie wody lub chłodzenie powietrza, aby szybko zmniejszyć temperaturę powierzchni uszczelnienia do temperatury pokojowej. Podczas tego procesu wałek chłodzący wywiera umiarkowane ciśnienie, aby zapobiec zmniejszeniu i deformowaniu folii podczas procesu chłodzenia, upewniając się, że końcowa pieczęć jest płaska i bez wypaczenia. Ten etap chłodzenia i kształtowania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długoterminowej stabilności pieczęci.

Cały proces uszczelnienia opiera się na szeregu kluczowych technologii w celu osiągnięcia precyzyjnej kontroli. System kontroli temperatury PID jest wykorzystywany do kontroli temperatury, który może dostosować temperaturę rolki w czasie rzeczywistym, aby dostosować się do folii różnych materiałów. System regulacji ciśnienia dostosowuje ciśnienie wałka poprzez ciśnienie powietrza lub urządzenia hydrauliczne, aby zapewnić uszczelnienie i uniknąć kruszenia korpusu puszki. System napędu silnikowego serwomechanizmu zapewnia synchroniczny ruch wałka i przenośnika pasa, tak że błąd pozycji uszczelnienia jest kontrolowany w granicach ± ​​0,5 mm. System kontroli napięcia filmowego jest regulowany przez magnetyczne hamulce proszkowe lub falowniki, aby zapobiec nadmiernemu rozdzielczemu lub rozluźnieniu filmu.