W jaki sposób automatyczna maszyna do zamykania puszek z trzema rolkami zapewnia warstwę uszczelniającą do otworów puszki?

The trójwalcowa automatyczna maszyna do zamykania puszek o dużej wydajności, rozprowadzanej przez otwór puszki dzięki synergii trzech ról i kontroli temperatury. Cały proces rozpoczyna się od zasilania i ułożenia urządzenia podgrzewającego. Folia jest automatycznie odwijana ze szpuli i utrzymywana w kontroli naprężenia poprzez system kontroli naprężeń. Czujnik fotoelektryczny wykrywający położenie korpusu puszki, aby wyłączyć przycięcie urządzenia i jej wylotu puszki, przygotowując ją do późniejszego procesu zgrzewania.

Podczas procesu zgrzewania trzykrotnie walczącego, w następnej kolejności. z nich jest wałek do wstępnego zgrzewania, a także wałkiem do podgrzewania. Jego główną aplikacją jest wstępne podgrzanie i zmiękczenie folii samochodowej. Wałek zgrzewający jest wstępnie podgrzewany do temperatury 80 ~ 120 ℃, w zależności od właściwości substancji. Ta temperatura może być dostępna, że ​​folia lekko się stopi, ale nie będzie jeszcze całkowicie dostępna. Wałek wstępny zgrzewania będzie lekko dociskał pierwsze puszki, tak aby folia pokrywała się z krawędzią otworu puszki, jednocześnie uwalniając trochę powietrza. Ten etap może skutecznie spowodować pojawienie się pęcherzyków i zmarszczek podczas pojawienia się, tworząc dobre warunki dla późniejszego wystąpienia zgrzewania.

Następny jest główny wał zgrzewający, działający także z silnikiem zgrzewającym, który jest efektem działania, który pojawia się na skutek działania zgrzewania. Główny wałek zgrzewający najwyższą temperaturę roboczą, zwykle między 120 ~ 180 ℃, jest regulowany przez wyregulowanie zależności od źródła substancji. W tej temperaturze folia całkowicie się stopi. Główny wałek zgrzewający będzie wytwarzał większe ciśnienie 0,2 ~ 0,5 MPa, aby mocno dopuścić folię do wylotu puszki. Ten etap zapewnia efekt działania poprzez kontrolowanie czasu trwania, który trwa 0,5 ~ 2 sekundy, bez przełączenia zapłonu i uruchomienia spalenia oraz bez wpływu na siłę działania z uruchomienia tego czasu.

wyposażone w mechanizmy kształtujące, służące do działania w obszarze zgrzewania. Układ wykorzystuje chłodzenie lub chłodzenie powietrzem, aby szybko obniżyć temperaturę w obszarze temperatury poniżej. Podczas tego procesu, który zostanie uruchomiony, nastąpi obciążenie, aby zapobiec kurczeniu się i deformacji uwolnienia podczas procesu, które nastąpi, że uszczelnienie będzie funkcjonalne i bez wypakowania. Dziesięć etapów kształtowania się ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności bezpieczeństwa.

Cały proces zgrzewania się na szeregu kluczowych technologii, precyzyjną kontrolę. Kontrola temperatury, system kontroli temperatury PID, który może regulować temperaturę w czasie użytkowania, aby dostosować się do regulacji z różnych materiałów. System regulacji ciśnienia napędzany przez pomoc ciśnienia powietrza lub urządzeń hydraulicznych, aby sprawdzić szczelność i zgniecenia korpusu puszki. Układ serwomotoru zapewnia synchroniczny ruch rolek i przenośnika taśmowego, dzięki czemu błąd stosowania zgrzewania jest kontrolowany w zakresie ±0,5 mm. System kontroli naprężenia folii jest wyłączony za pomocą hamulców hamulców proszkowych lub falowników, aby zapobiec awaryjnemu rozciągnięciu lub rozluźnieniu folii.