Jakie są korzyści zastosowania pneumatycznego giętarek pneumatycznych w działaniu wstępnego gięcia w pełnym zakresie z napędem hydraulicznym lub elektrycznym?

Układ pneumatyczny działający pneumatyczna maszyna do wstępnego gięcia podważa strukturę tradycyjnego sprzętu poprzez „odelejania”. Standaryzacja prowadzi do głównych kosztów zakupu o 30–50% w ramach kontroli hydraulicznej pompy i kontroli poziomu oleju. W wyłączniku konserwacyjnym elementy pneumatyczne, modułową strukturę, z cyklem wymiany trwającym ponad 2000 godzin, podczas gdy układ hydrauliczny musi wymieniać element filtrujący co 500 godzin i urządzenie sobie z olejem, zmniejszając koszty utrzymania o ponad 60%. Pod względem optymalizacji przestrzeni pneumatycznej gietarka wstępna jest o 25% zasilana niż model hydrauliczny dzięki konstrukcji dostarczającej gazowego, a gęstość mocy może być 30% na linii produkcyjnej o dużej mocy, takich jak cewka wykorzystująca nowe pojazdy energetyczne.

Układ pneumatyczny działający pneumatic pre-bending machine realizes "zero oil pollution" production, completely avoiding the environmental risks caused by hydraulic oil leakage. Its compressed air power source does not require oil circulation, which can avoid yield loss caused by oil mist pollution in clean workshops such as electronics and medicine, while reducing the cost of waste oil treatment. In the field of explosion-proof safety, pneumatic components eliminate arc risks through gas-electric separation design, and the system pressure is much lower than the 20MPa high-pressure hidden danger of the hydraulic system. No additional explosion-proof cabinet is required in dust and flammable gas environments. Its electromagnetic compatibility is achieved through non-electrical signal control, which can avoid equipment shutdown caused by signal loss in strong electromagnetic interference scenarios.

Charakterystyka urządzenia pneumatycznego w milisekundach, poprawiająca jego wydajność w scenariuszach zginania wstępnego o wysokiej częstotliwości. Dzięki zastosowaniu programowego rozwiązania logicznego i rozwiązania analitycznego może być ponad 120 szybkich rozwiązań posuwisto-zwrotnych na drugie, co jest o 40% bardziej zaawansowane niż elektryczny układ serwo i nie ma tłumienia wyjaśniającego nagrzewanie silnika. Jego elastyczna kontrola uderzeń osiąga się poprzez ciśnienie powietrza w zamkniętej. Podczas wstępnego zginania kruchych materiałów, takich jak uderzenia tytanu i ceramiki, wahania uderzenia mogą być kontrolowane w zakresie ± 5%, aby zniszczyć kruchego pęknięcia lub deformacji materiału. Jeśli występują elementy wieloosiowe, układ pneumatyczny może być wyposażony w wstępne gięcie trójosiowego układu XYZ za pomocą niezależnego modułu kontroli ciśnienia, aby spełnić wymagania dotyczące gięcia pustych części o specjalnych przekrojach, a czas stosowania elementu jest skrócony o 40% -60% w ramach tradycyjnego oprogramowania.

Układ pneumatyczny, który działa w środowisku kontrolowanym przez temperaturę. Konfigurując osuszacz i kolektor mgły olejowej, można wykryć 95% śladów spalin wypływającego w środowisku od -30 ℃ do 80 ℃, podczas gdy układ hydrauliczny porusza się powoli z powodu wystąpienia wzrostu lepkości oleju, a wskaźnik awaryjności działania o 300%. W środowisku szkodliwym, kontrolowanych, grupa zaworów wylotowych, układu pneumatycznego nie wymaga elektrycznego wyjścia, co zapewnia pełne ryzyko odłączenia i pozwala na 50 000 juanów na urządzeniach sterujących, które są zgodne ze sprzętem elektrycznym. Jego działanie jest możliwe dzięki zastosowaniu cylindra ze stali nierdzewnej i powłoki antykorozyjnej, a jego zastosowanie jest dłuższe niż w przypadku użycia sprzętu w środowisku wilgotnym przybrzeżnym.

Funkcja „zerowego zużycia energii w zastosowaniu” układu pneumatycznego sprawia, że ​​jest to urządzenie uruchamiające w przypadku przerywacza. Dzięki włączonemu sterowaniu zaworów w czuwaniu występują tylko podstawowe źródła powietrza, co powoduje spadek mocy w czuwaniu przez urządzenia elektryczne o 97% i układy o 99%. Jeśli chodzi o odzyskiwanie energii, konfigurując pneumatyczny zbiornik, energię spalin cylindra, który może zostać poddany recyklingowi i ponownie, zmniejszając wpływ energii o 20%–25% i optymalizując wahania wstępne przed zginaniem od ± 0,1 mm do ± 0,05 mm. Z badań porównawczych wynika, że ​​​​przy średnio 8 zastosowaniach pracy na wyłączność poboru mocy źródła energii pneumatycznej jest o 38% uwzględnione w urządzeniach elektrycznych i o 52% zbędnych niż w urządzeniach hydraulicznych. Jedno zastosowanie może powodować emisję węgla o mocy 10-15 ton.