Jakie różne techniki przetwarzania można osiągnąć płaska maszyna do wkładki poprzez wymianę formy?

Podstawowa funkcja płaska maszyna do kołnienia jest spłaszczenie i wbijanie metalowych puszek i jest stosowany głównie w produkcji pojemników, takich jak puszki żywności, puszki napojów i puszki chemiczne. W procesie konserwacji korpus puszki oraz dolna pokrywka lub górna pokrywa muszą być uszczelnione i połączone przez strukturę rozbieżną. Maszyna dokładnie spłaszcza lub wchłania portu korpusu CAN poprzez współpracę górnych i dolnych pleśni, aby zapewnić, że rozmiar rozbieżności jest jednolity i spójny, aby spełnić późniejsze wymagania dotyczące procesu uszczelnienia, spawania lub zwijania. Ta funkcja jest jednym z podstawowych procesów w branży konserw i wpływa bezpośrednio na wydajność uszczelnienia i siłę strukturalną ciała puszki.

Proces składania dolnego jest używany głównie do wchłaniania dolnego korpusu puszki, aby upewnić się, że dolna pokrywa będzie ściśle pasować do korpusu puszki. W procesie konserwacji dno puszki zwykle musi przejść przez wkładkę, zwijanie i inne procesy, aby utworzyć całkowitą strukturę uszczelniającą. Zastępując dedykowaną formę składaną dolną, płaska maszyna do kołnienia może dokładnie zginać lub zwinąć krawędź dna puszki, aby spełnić określone wymagania dotyczące kąta i rozmiaru. Proces ten może nie tylko poprawić uszczelnienie korpusu puszki, ale także zwiększyć stabilność ogólnej struktury. Jest odpowiedni dla ścisłych wymagań pojemników na pakowanie w branży żywności, chemicznej i innych.

Po wymianie matrycy do uderzenia płaska maszyna do kołysania może być używana do wykładzenia arkuszy metalowych do wytwarzania metalowych arkuszy o różnych kształtach, takich jak okrągłe pokrywki, kwadratowe uszczelki lub inne obrabiarki specjalne. Proces wykrywania wykorzystuje siłę ścinania matrycy do dokładnego wycięcia arkusza metalu, która jest odpowiednia do produkcji małych partii lub małych i średnich obrabiarek. Proces ten ma charakterystykę wysokiej wydajności i precyzyjnej wielkości. Jest szeroko stosowany w sprzęcie, elektronice, opakowaniach i innych branżach, szczególnie do przetwarzania scenariuszy wymagających szybkiej zmiany matrycy i elastycznej produkcji.

Proces przycinania służy głównie do usuwania zadziorów i nadmiaru krawędzi robót po stemplu lub rozciągnięciu w celu poprawy dokładności i estetyki produktu. W konserwowaniu lub przetwarzaniu sprzętowym nieregularne nury często pojawiają się na krawędziach robaków po rozciąganiu, stemplu i innych procesach, które wpływają na kolejne montaż lub użycie. Płaska maszyna do kołysania może precyzyjnie przyciąć krawędzie obrabiania, instalując kroję, aby upewnić się, że cięcie jest płaskie i gładkie. Proces ten może nie tylko poprawić jakość produktu, ale także zmniejszyć obciążenie późniejszego szlifowania lub wtórnego przetwarzania i poprawić wydajność produkcji.

Proces zginania nadaje się do zginania i formowania arkuszy metali i może być używany do produkcji różnych części blachy, wsporników, metalowych pudełek i innych produktów. Zastępując formę zginającą, płaska maszyna do kołnienia może zastosować precyzyjne ciśnienie na metalowym arkuszu, aby zgiąć ją pod kątem lub kształtem. Proces może dostosować kąt zginania i łuk zgodnie z potrzebami i nadaje się do przetwarzania materiałów metalowych o różnych grubościach. Worki po zginaniu są szeroko stosowane w polach budowlanych, urządzeń domowych, części samochodowych itp., Z charakterystyką stabilnej struktury i precyzyjnym formowaniu.