Co to jest pneumatyczna maszyna uszczelniająca Lk/Bqf400?

The LK/BQF400 żart wytrzymała pneumatyczna maszyna uszczelniająca Wyłącznie dopuszczone do cylindrycznych pojemników metalowych opakowanych - w tym beczek do zbierania skutków do odkurzaczy, beczek z wodorosiarczynem sodu (proszek ochronny) i innych urządzeń do zastosowań przemysłowych. Jest to jednostka produkcyjna na pełnym formacie o wartościach znamionowych 5–8 sztuk na miesiąc , mogą być obsługiwane przez pojemniki o przeznaczone do użytku φ430 mm i wysokość 700 mm , o grubości blachy od 0,3 do 1,0 mm . Przy masie maszynowej 1300 kilogramów ślad 1400 × 1000 × 2000 mm żart to raczej przemysłowa stacja uszczelniająca na linii produkcyjnej, a nie urządzenie stacjonarne – zaprojektowana specjalnie do operacji pakowania o dużej przepustowości, wymagających spójnych, hermetycznych zgrzewów podstawy pojemnika.

Pełne dane techniczne

Poniższe specyfikacje pochodzą bezpośrednio z omówienia danych maszyn i definiują jej zakresy i wymagania dotyczące infrastruktury.

Podstawowe zastosowanie: Uszczelnienia dolnych cylindrycznych pojemników metalowych

The LK/BQF400 Zostało wykonane jedno specjalistyczne i następujące zadania — uszczelnianie dna pojemników blaszanych po ich uformowaniu i wypełnieniu. Układ pneumatyczny, który jest dostarczany, wymaga obciążenia zaciskania, wymaganego do zaciśnięcia lub dociśnięcia podstaw metalowej beczki bez zniekształcania korpusu pojemnika lub tworzenia nieszczelnych elementów.

Beczki na kurz do odkurzaczy

Bębny zbierające w obudowie odkurzacza solidnej konstrukcyjnie, pyłoszczelnej substancji, która jest w wytrzymałości wytrzymać podciśnienie przez silnik odkurzacza podczas pracy – zazwyczaj ciśnienie ssania 15–25 kPa w przedsiębiorstwach przemysłowych i próżniowych. Dolna uszczelka musi być również dostępna w całości zebranego materiału podczas wyjmowania i transportu beczek. Zdolność do pojemnika pojemników do Średnica φ430 mm , LK/BQF400 obejmuje pełny zakres rozmiarów bębnów próżniowych do użytku domowego i przemysłowego w jednej z maszyn.

Beczki z wodorosiarczynem sodu (proszkiem ubezpieczeniowym).

Wodorosiarczyn sodu jest bardzo wrażliwy na wilgoć na skutek działania redukującego w barwieniu tekstówliów, wybielaniu papieru i utrwalaniu żywności. Reaguje egzotermicznie z wilgocią i powietrzem, uwalniając ciepło i gazowy dwutlenek siarki, co sprawia, że ​​hermetycznie zamknięty pojemnik jest absolutnym nośnikiem bezpieczeństwa i integralności produktu. Zapewnia układ pneumatyczny LK/BQF400 skalibrowana siła uszczelniająca w każdym cyklu eliminując ryzyko wystąpienia z działalnością człowieka, które w przypadku awarii nie następuje w postaci uszczelnienia podczas zmiany produkcyjnej. Zakres blachy maszyny 0,3–1,0 mm Zawiera stal o cienkiej grubości, zwykle używaną do wytwarzania bębnów wodorosiarczynu sodu, bez dodatkowego naprężenia podstawowego.

Inne beczki do pojemników opakowanych

Oprócz tych dwóch podstawowych produktów, LK/BQF400 żartpplied across any production operation involving cylindrical metal containers with a base diameter up to φ430 mm and height up to 700 mm:

• Bębny z proszkiem chemicznym — środki wybielające, proszki detergentowe, proszki pestycydów rolniczych i przemysłowe pojemniki na chemikalia niszczące hermetyczne, odporne na dolne uszczelek.
• Kanistyka na żywność i produkty — wielkoformatowe puszki metalowe do stosowania w proszku, odżywki szkodliwe, odżywki dla niemowląt i takie produkty spożywcze, których dolne zamknięcie stanowi element zabezpieczeń przed manipulacją i ewentualnymi przydatnościami do spożycia.
• Pojemniki na produkty i substancje — beczki metalowe na farby, lakiery i powłoki przemysłowe, w których znajdują się uszczelki podstawy, muszą wytrzymywać ciśnienie par pozostałościów i nienaruszona konstrukcyjnie podczas składowania i transportu.
• Beczki po smarach i produktach naftowych — pojemniki na olej i smar, w przypadku których integralność uszczelnienia jest podstawą bezpośrednio wpływającą na szczelność produktu i bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Zasada działania: Jak LK/BQF400 podstawy kontenerów

Maszyna wykorzystuje mechanizm pneumatyczny zszywania lub zaciskania w celu mechanizmu zablokowanego i szczelnego połączenia dolnego na metalowych cylindrycznych pojemnikach. Proces powtarzalny, zautomatyzowany cykl:

1. Załadunek kontenera — uformowany korpus pojemnika jest wyposażony w urządzenia z zamkniętymi urządzeniami zwróconą w stronę narzędzia do stosowania. Prowadnice i elementy ustalające, wysuwane, utrzymywane w pozycji pionowej podczas każdego cyklu.
2. Umiejscowienie panelu końcowego podstawy — poziomy panel końcowy podstawy (wycięty z blachy o gr Grubość 0,3–1,0 mm ) jest podłączony do podstawy korpusu pojemnika, wyrównanego z kołnierzem lub zawinięcia.
3. Uruchamianie pneumatyczne — operator uruchamia cykle za pomocą pedału nożnego lub panelu sterowania. Cylinder pneumatyczny wprawiający rolki zszywające lub oprzyrządowanie do zaciskania w kontakcie z kołnierzem podstawy pojemnika z kontrolowaną, wyrzucaną przez wyrzutnię z zasilania sprężonym powietrzem.
4. Tworzenie receptury — obrotowa głowica zamykająca zwijana i razem składająca się z kołnierza korpusu, pojemnika i kołnierza panelu podstawy, tworzącego połączone moduły (lub elementy łączące zaciskane), tworzące mechaniczne złącza, które są jednocześnie potężnymi konstrukcjami, jak i hermetyczne.
5. Zakończenie zakończenia i wycofanie części — oprzyrządowanie cofa się, zapieczętowany pojemnik jest usuwany, a maszyna resetuje się do następnego cyklu. O godz 5–8 cykli na min , jeden operator może uszczelnić 300–480 kontenerów na godzinę .

Analiza zdolności produkcyjnych i przepustowości

Moc znamionowa maszyny wynosi 5–8 sztuk na miesiąc sprawiają, że można je umieścić w pojemnikach o pojemności i dużej pojemności. Zrozumienie, co to oznacza w skali zmianowej i rocznej produkcji, pomaga uwzględnić, czy rozmiar LK/BQF400 jest wystąpieniem dla każdej operacji.

Praca na dwie zmiany przy normalnej wydajności (6,5 szt./min) może uszczelnić w przybliżeniu 1,56 mln kontenerów dostępnych z używanej maszyny LK/BQF400, dzięki czemu jest opłacalna w działaniu operacji na technologię bez konieczności stosowania wielu stacji zgrzewających.

Dlaczego uruchomienie pneumatyczne jest niezbędne do pojemników metalowych

Uszczelnienie dna pojemnika metalowego wymaga większej i bardziej wydajnej wersji niż rozprzestrzenionej lub worka. Układ pneumatyczny uruchamia model LK/BQF400 jest specjalnie uruchamiany do tego zadania z kilku powodów:

• Wysoka i wytrzymała siła — rozwiniętego urządzenia mechanicznego, które musi być utrzymywane przez dziesięć cykli na mechanizmie. Cylindry pneumatyczne uruchamiane powtarzalnie, które nie zmniejszają się pod wpływem silnika lub zużycia mechanicznego.
• Kontrola prędkości w cyklu — uruchomienie pneumatyczne umożliwia szybkie, kontrolowane pociągnięcie potrzebne do użycia 5–8 cykli na drugi, jednoczesne oprzyrządowanie do zszywania czasu na całkowiciego, szczelnego wyłączenia przed jego wycofaniem.
• Regulowana siła dla różnych grubości ścianek — regulator ciśnienia powietrza umożliwia użycie docisku w pojemniku o płaskiej grubości 0,3 mm (zapobieganie zniekształceniom lub marszczenie podstaw) lub działanie docisku w przypadku jednostki o grubości ścianyki 1,0 mm — zakres niemożliwy do pokonania przy pomocy ograniczonego przez urządzenie mechanicznego.
• Bezpieczeństwo w zastosowaniach w pojemnikach na chemikalia — naciśnięcie pedału lub wyłącznika napędu z dala od strefy, co jest szczególnie ważne podczas obsługi pojemników z reaktywnymi chemikaliami, wtyczki jak wodorosiarczyn sodu, gdzie są rozłączane podczas ustawiania i uruchamiania uruchamiającego dla bezpieczeństwa.

Wymagania dotyczące instalacji i infrastruktury

Jako maszyna przemysłowa o masie 1300 kilogramów, LK/BQF400 wymaga przygotowania podłoża przed montażem. Musi istnieć następująca infrastruktura:

• Wzmocniona podłoga — masa maszynowa 1300 kilogramów na powierzchni 1400 × 1000 mm urządzenie ładujące dodatkowe 930 kg/m² . Wymagane są standardowe przemysłowe posadzki betonowe o wytrzymałości ≥1000 kg/m²; Instalacje na antresoli lub konieczności przeprowadzenia egzaminu inżynierii konstrukcyjnej.
• Zasilanie sprężonym powietrzem — system sprężarek obiektowych z urządzeniami dystrybucyjnymi, separatorem wilgoci i regulatorem ciśnienia czystego, takiego jak powietrze pod ciśnieniem roboczym maszyn. Jakość sprężonego powietrza i emitowanego bezpośrednio na złącze zasilania.
• Zasilanie elektryczne — o 3 kW silnik wymaga zasilania elektrycznego z wyłącznikiem i kablami, które są dostarczane z modułem elektrycznym. W zastosowaniu o tej wartości znamionowej, wymagane jest zastosowanie trójfazowe.
• Sprzęt podnoszący do montażu — o Do ustawienia i wypoziomowania maszyny podczas instalacji wymagany jest wózek widłowy lub suwnica o wystarczającym udźwigu. Masa 1300 kg uniemożliwia ręczne przestawianie po pierwszym umieszczeniu.
• Wentylacja — wtryskiwane beczki z reaktywnymi produktami chemicznymi, które są wymagane, jest lokalna wentylacja wyciągowa na stacji zgrzewania, aby pasowały do wszystkich zespołów lub pyłem uwalnianych podczas przenoszenia pojemników i operacji, które działają w podstawach.