W zależności od zastosowania do wykonania form do wyrobów z tworzyw sztucznych można wykorzystać różnorodne materiały. Na przykład możesz użyć stali narzędziowej do
wykonać matryce i formy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Alternatywnie można zastosować kombinację materiałów, takich jak drewno i metal.
Stal narzędziowa jest stopem o wysokiej wytrzymałości i odporności na wysokie temperatury. Jest to powszechnie stosowany materiał do produkcji form. Inne użyte materiały to miedź, mosiądz i aluminium. Istnieją również materiały kompozytowe używane do wytwarzania form do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak guma silikonowa. Jednakże nie zawsze są one stosowane. W zależności od zastosowania może być konieczne użycie określonego materiału.
Głównym celem formy jest ukształtowanie plastycznego surowca w gotową część. Do form można również użyć różnych materiałów, w tym drewna, metalu i plastiku. W przeszłości formy były zwykle wykonane z metalu. Jednak drewno jest obecnie wykorzystywane coraz częściej. Drewno jest często wykorzystywane na formy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zwłaszcza w mniejszych ilościach. Nadaje się jednak tylko do produkcji krótkoseryjnej.
Formy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są zwykle wykonane z drewna, aluminium lub stali. Inne powszechnie stosowane materiały obejmują poliaryloeteroketon wypełniony szkłem, polipropylen, sztywny termoplastyczny uretan i nylon 66 wypełniony szkłem. Oprócz tych materiałów istnieją również różne kombinacje materiałów używanych do wykonywania form. Można na przykład zastosować kombinację stali narzędziowej, aluminium i żywicy epoksydowej. Ogólnie rzecz biorąc, forma składa się z dwóch połówek, które następnie są ze sobą zgrzewane ultradźwiękowo. Grubość materiału użytego do formy wynosi zwykle od 3,2 do 6,3 mm. Formy te są powszechnie stosowane do listew o prostych szczegółach powierzchni wewnętrznej.
Etapem tworzenia formy jest zaprojektowanie wzoru. Ten wzór służy do zdefiniowania kształtu wypraski. W niektórych zastosowaniach forma może mieć wiele wnęk używanych do wytwarzania różnych części. Wnęki te nazywane są wtyczkami współpracującymi. Alternatywnie, forma może być zaprojektowana tak, aby zawierała wiele mniejszych rdzeni odlanych z pasującym korkiem. Pomaga to zmniejszyć masę rdzenia.
Następnie formę zamyka się. Ciecz znajdująca się wewnątrz formy twardnieje wewnątrz formy, co zapobiega powstawaniu odkształceń w fazie obróbki cieplnej. Po tej fazie wypraska jest wyjmowana z formy. W niektórych zastosowaniach do usunięcia pleśni można zastosować katalizator wodny. Jeśli w formie pozostanie nadmiar materiału, część może mieć wadę w produkcie końcowym. Formowanie wtryskowe ma pewne oczywiste zalety, ale jest też kilka nieoczekiwanych zalet. W niektórych przypadkach formowanie wtryskowe metalu może być tańsze niż odlewanie ciśnieniowe. Jednak koszty jego procesu są wyższe.
W przypadku niektórych zastosowań ważne jest użycie trwałej formy. Jednak niektóre projekty nie wymagają wyjątkowo wytrzymałej formy. W takich przypadkach może być konieczne rozważenie bardziej konwencjonalnej metody obróbki.
+86 13666712509
Skontaktuj się z nami