Jak wybrać linię produkcyjną puszek płaskich?

Wybór najważniejszej linii do produkcji puszek detalicznych, która jest dostosowana do czterech czynników, które są dostępne: wymagana moc wyjściowa, zakres rozmiaru puszek, który należy wyprodukować, szerokość metalu i rodzaj materiału, z którego pracujesz, oraz poziom automatyzacji, jaki może być twój zakład . Linia, która jest przewymiarowana w odniesieniu do wielkości zamówień, marnuje kapitał, podczas gdy linia jest zbyt mała, co oznacza, że ​​jest to wysokość graniczna. pojemniki do kontaktu z producentami puszki po farbach, puszki po chemikaliach lub pojemniki do kontaktu z żywnością o pojemności od jednego do pięciu zbiorników Linia produkcyjna okrągłych puszek 1-5L Został szczegółowo wydany dla tego zakresu, co pozwala na nieefektywność obsługi małych puszek w sprzęcie przeznaczonym do stosowania w ramach określonych formatów pojemników. W sekcji szczegółowych omówiono każdy wybór.

Dopasowanie prędkości wyjściowej do wielkości zamówień

Linie produkcyjne puszek różnią się od siebie, a wybór ograniczający się do wielkości zamówień, a nie teoretycznego limitu, jest jednym z najważniejszych decyzji w selekcji. Linie zbudowane dla 1 do 5 wód zwyczajowo występujących pomiędzy nimi 30 i 80 puszek na minutę , w zależności od konfiguracji ustawień zszywania i zaginania, w oparciu o typowe specyfikacje stosowane przez producentów sprzętu do produkcji puszek.

Szacowanie wymaganej prędkości

• Oblicz szczytową miesięczną wielkość zamówień i podzieloną przez dostępną godzinę produkcji
• Dodaj bufory co najmniejsze 15–20 procent na wypadek wypadków sezonowych
• Jeśli stworzysz wiele jednostek SKU, nastąpi zmiana w przypadku puszka

Potwierdzenie potrzebnego zakresu rozmiaru puszek

Nie wszystkie żyły mogą mieć dziesięć sam zakres średnic i wysokość, dlatego ważne jest, aby być dostępne, że linia obejmuje każdy rozmiar, który jest obecnie wytwarzany, a także rozmiary, które udostępniasz w przyszłości. Linia ograniczona do puszek o limitu od 1 do 5 litrów jest dopuszczalna pod kątem oprzyrządowania, przestrzegania zasad zszywania i zakazu stosowania zakazów w tej skali, co pozwala na bardziej rygorystyczne przestrzeganie Szwy niż próba rozciągnięcia linii o większym do mniejszych puszek.

Rozważanie dotyczące zakresu rozmiaru

Ocena kompatybilności materiałów

Rodzaj metalu i prędkość, emitowany przez, taki jak korpus i głowice zaginające. Krystaliczne puszki o pojemności od 1 do 5 litrów jest produkowana z blachy ocynowanej lub stali powlekanej elektrolitycznie chromowanej, zwykle w zakresie grubości 0,18 do 0,30 milimetra , zakres zasięgu przywoływany w specyfikacjach materiałów dla przemysłu opakowaniowego.

Kluczowe pytania dotyczące materiałów, które są odpowiedzialne za dostawcę

1. Jaki zakres grubości metalu może obsłużyć życie bez zmiany oprzyrządowania
2. Czy linia jest kompatybilna zarówno z blachą ocynowaną, jak i stalą powlekaną
3. Jakie zmiany są potrzebne przy zmianie rodzaju materiału

Decydowanie o odpowiednim poziomie automatyzacji

Poziom automatyzacji dotyczy zarówno kosztów początkowych, jak i wymagań dotyczących zasilania, a równowaga zależy od dostępnej mocy, wykorzystywanej i rozwojowej. W pełni zautomatyzowana linia zmniejszająca koszty pracy na uruchomienie, ale wymagana jest wysokość inwestycji początkowych, podczas gdy linia półautomatyczna oferuje większe opadanie w przypadku mniejszych wolumenów lub bardzo zmiennej serii produkcyjnej.

Kwestia oceny automatyzacji

Stacje rdzeniowe znajdujące się na linii okrągłej puszki

Zrozumienie głównej linii produkcyjnej puszek płaskich pomaga sprawdzić, czy zastosować dostawcę ich użycia. Typowa linia końcowa wylotu lub wycinania, sekcja formowania korpusu i spawania lub zszywania, dodatkowa wyginania, maszynę do składowej i części, dodatkowe badania szczelności oraz sekcję utwardzania lub suszenia, jeśli puszki wymagają powlekania lub zniszczenia.

Dlaczego uzasadnienie ma znaczenie

Stacja musi być dostosowana do prędkości, aby uruchomić narzędzie, podobnie jak każda ciągła linia produkcyjna, która jest zsynchronizowana z urządzeniami. Na przykład stacja do badań szczelności dostarczonyca niż maszyna do zszywania, ograniczona, umożliwiająca przesłanie linii, od tego, jak szybko wcześniej wysunięto połączenia.

Sprawdzanie jakości szwów i standardów testowania szczelności

Integralność połączenia ma kluczowe znaczenie w przypadku puszek końcowych, takich jak farba lub chemikalia, ponieważ słaby szew może być przekazywany do przekazania podczas transportu lub przechowywania. Renomowane linie do puszka zawierającego automatyczne połączenie nieszczelności, które testują każdą puszkę, zwykle uruchamiają test różnicowy nadciśnieniowy powietrza, który może być przesyłany dalej tak małe kilka centymetrów sześciennych na minutę , poziom informacyjny, o którym mowa w dokumencie dotyczącym kontroli jakości opakowań.

Pytania, które należy udostępnić na temat jakości szwów

• Czy linia jest uzupełniona 100-procentowe badanie szczelności, czy tylko badanie?
• Jaka jest tolerancja grubości warstwy wodnej stacji zgrzewającej
• Czy głowice zszywające można dostosować do różnych grubości ścianek puszek?

ograniczenia czasu trwania zmiany puszki

Zakłady zawarte puszki o wielu rozmiarach w zakresie od 1 do 5 odpadów dostępnych z głównego źródła z linii z myślą o ukrytym urządzeniu, które obejmuje czasy przezbrajania bezpośrednio opuszczają dzienne działanie. Linia wyposażona w narzędzie do zwalniania i podstawową ustawioną funkcjonalność, często może być uruchomiona w czasie, niż godzina, wraz z dostępem do godzin, na liniach wykonawczych, uruchamianych ręcznie przez brajania.

Przegląd zużycia energii i transportu morskiego

Oprócz kosztów użytkowania, koszty eksploatacyjne, takie jak energia elektryczna, sprężone powietrze i część konserwacyjna, dostępne na pokrycie kosztów użytkowania linii przez cały okres jej użytkowania. Linie wyposażone w urządzenia zasilające, które są poza zewnętrznymi wyjściami hydraulicznymi, są wyposażone w mniej energii na cyklach, a przeglądanie jest publikowane przez dostawcę danych dotyczących użytkowników energii, które pomagają w zastosowaniu uniwersalnych kosztów różnych urządzeń.

Czynniki przeprowadzane w porównaniach

1. Zużycie energii elektrycznej na godzinę pracy
2. Wymagania dotyczące sprężonego powietrza dla stacji pneumatycznych
3. Częstotliwość i koszt wymiany części narzędzia
4. Oczekiwany miesięczny przestój konserwacyjny

Ocena wsparcia dostawcy i usług instalacyjnych

Linia produkcyjna jest tak niezawodna, jak jest to wsparcie, dlatego też przegląd procesu instalacji, programu szkoleniowego i części zamienne są częścią procesu selekcji. Dostawcy, którzy są wysyłani nad instalacją na miejsce i szkolenie operatorów, najpierw dostarczany jest produkt końcowy, inny niż dostawca, który wysyła sprzęt bez praktycznego wsparcia.

Pytania pomocy, które warto wiedzieć

• Czy instalator zapewnia podłączenie i uruchomienie na miejscu?
• Jaki jest praktyczny czas realizacji części zamiennej
• Czy szkolenie operatora jest udziałem zakupu?
• Jaki okres zasilania głównego elementy mechaniczne

Planowanie wzrostu produkcji

Wybór linii o pewnej rezerwie mocy poprzedzającej konieczność może zapobiec konieczności wymiany w ciągu kilku lat. Przegląd dostawcy w zakresie modułów, takich jak druga głowica zamykająca lub rozszerzona siedziba do badań szczelności, pozwala zakładowi na skalowanie produkcji bez konieczności przekraczania linii w rozmiarze wzrostu wielkości dostaw. A Linia produkcyjna okrągłych puszek 1-5L rozwiązanie z myślą o tym rodzaju, daje producentowi możliwość użycia narzędzia bez konieczności tworzenia zupełnie nowego wyposażenia produkcyjnego.