Dlaczego warto wybrać wylot do produkcji puszek płaskich?

Warto wybrać wylot do produkcji puszek płaskich, gdzie Zwiększona prędkość wyjściowa, obniżenie kosztów pracy na komputerach stacjonarnych, poprawia spójność testów szwów i szczelności oraz zmniejszają błędy ludzkie, które są podłączone puszki w przygotowanych lub półautomatycznych. W przypadku producentów ujawnionych pojemników o pojemności jednego do pięciu litrów na produkty, chemikalia lub produkty spożywcze, ta konsystencja bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo produktu i zwroty klientów. Dedykowany Linia produkcyjna okrągłych puszek 1-5L automatyzuje każdy etap, od zaślepienia po testowaniu szczelności, co potwierdzenie z wynikającą z ręcznej obsługi między stacjami. W poszczególnych sekcjach szczegółowo wyjaśniono każdy z tych zalet, a także opisano, kiedy automatyzacja ma sens finansowy.

Wyższa i bardziej spójna wydajność

Automatyczne linie przemieszczają się w sposobie ciągłym pomiędzy stacjami, bez przerw wymaganych na załadunek, pozycjonowanie lub przerwanie pomiędzy etapami. W pełni zautomatyzowane linie do puszek o pojemności od 1 do 5 litrów zwykle osiągają wydajność rzędu 40 do 80 puszek na minutę , w oparciu o typowe specyfikacje sprzętu przeznaczone przez producentów maszyn do produkcji puszek, w szczegółowym zestawieniu określonymi stawkami w opisach lub półautomatycznych, w których operatorzy muszą przenieść puszki między określonymi umiejscowieniami.

Gdzie automatyzacja oszczędza najwięcej czasu

• Automatyczne przenoszenie pomiędzy siedzibami formowania korpusu, wyginania i zszywania
• Ciągłe badanie szczelności bez zatrzymywania linii w celu ręcznego pobierania
• Skrócony czas zmiany leczenia w przypadku regulacji oprzyrządowania sterowanej serwomechanizmem

Niższy koszt pracy na zasilaczu elektrycznym

Linie ręczne i półautomatyczne od operatorów na wielu stanowiskach ładowania, wyrównywania i przenoszenia puszek, podczas gdy w przypadku linii w pełni automatyczniej do monitorowania, kontroli jakości i obciążenia zwojów lub po zastosowaniu kontroli, jest to tylko niewielki personel. Zmiana ta wynika z bezpośrednich kosztów pracy w przeliczeniu na tysiąc głównych puszek, co staje się szczególnie istotne w przypadku wystąpienia wielu zmian.

Porównanie zapotrzebowania na pracę

Poprawiona jakość szwów i dodatkowe funkcje szczelności

Konsystencja kontrolna w dużym mierniku od czujnika, regularnie działającego obciążenia i wyrównania podczas procesu zszywania, co jest czymś, co automatyczne głowice zamykające sterowane serwomechanizmem o działaniu bardziej niezawodnie niż ręczne lub półręczna regulacja między puszkami. Linia automatyczna obejmuje 100-procentowe badanie szczelności każdej puszki przy zastosowaniu badania ciśnienia ciśnieniowego powietrza, które umożliwia wykrycie nadzorujących tak małych jednostek, jak kilka jednostek sześciennych na urządzeniu końcowym – jest to poziom prawny przywoływany w normach kontrolnych jakości aplikacji, w których zastosowano testami opartymi na próbkach częstotliwościowych na liniach kontrolowanych.

Dlaczego pełne testowanie ma znaczenie w pojemniku na płynnym

Puszki wyposażone w produkty lub produkty urządzenia surowe wymagane w zakresie obejmującym, pochodzące z dostarczonego szewca docierającego do klienta, który może być dostarczony z produktem, będącym kontenerami transportowymi lub obejmującymi w zakresie bezpieczeństwa podczas transportu. Testowanie każde puszki, a nie końcowe ryzyko, że urządzenie dotrze niezauważone do końcowego lub końcowego.

Mniejsza liczba błędów ludzkich w powtarzalnych zadaniach

Ręczna obsługa między etapami produkcji, która jest wprowadzana, ponieważ jest to spowodowane przez operatora podczas zmiany, która może zostać wysłana do nie dostarczonego ciśnienia na kołnierzach, źle położona lub pominięta przez kontrolę. Linie automatyczne stosują dziesięć samowyzwalaczy ruchu i zasilania w każdym cyklu puszki, uruchamiane od momentu ustawienia i poziomu doświadczenia operatora, co poziom defektów na poziomie w całym cyklu produkcyjnym.

Typowe błędy usuwane przez automatyzację

1. Nierówna szerokość kołnierza spowodowana pozycjonowaniem
2. Pominięte kontrole szczelności podczas pobierania ręcznego o dużej wadze
3. Źle wyrównane pokrywy lub dna podczas ręcznego podawania zszywania
4. Nie utwardzające się podczas ręcznego przenoszenia powlekanych puszek pomiędzy stacjami

Lepsze wykorzystanie materiałów i mniej odpadów

Automatyczne stacje tworzenia i formowania są ustawione tak, aby optymalizować sposób cięcia i kształtowania blachy, redukując ilość odpadów w ramach określonych z ustawionymi lub półręcznymi, w których zestawienia mogą być wykorzystywane do marnowania materiału. Stacje napędzane serwomechanizmami stosują również bardziej wydajne zasilanie formowania, co zmniejsza się puszek odrzuconych ze względu na ograniczenie kształtu lub wymiaru, zanim jeszcze dotrą jeden do zszywania.

Skąd czerpać oszczędności materialne

• Precyzyjne wzory wykrojów, które minimalizują odpady ścinkowe
• Spójne formowanie korpusu, które zmniejszają odrzuty wymiarowe
• Mniej złomowanych puszek z powodu niewspółosiowości szwów kołnierzyka

Szybsza zmiana puszki

Zakłady zawierały puszki o wielu rozmiarach w zakresie od 1 do 5 zbiorników z automatycznymi liniami wyposażonymi w oprzyrządowanie z serworegulowanymi ustawieniami, które przełączają między urządzeniami elektrycznymi określonymi w wielkościach w ułamku czasu potrzebnego na ręcznego kontrolera oprzyrządowania. Jest to szczególnie cenna oferta dla producentów kontraktowych, którzy co tydzień realizują kilku różnych klientów na tej samej linii.

Porównanie czasu zmiany

Większe bezpieczeństwo w miejscu pracy

Ręczne przenoszenie mieczy metalowych puszek i regularnie odbywane na stanowiskach zszywania lub zaginania ze sobą większe ryzyko w miejscu pracy w ramach automatycznych systemów przenoszenia, które przemieszczają się puszki między stanowiskami bez bezpośredniego kontaktu dłoni. Ograniczenie ręcznej obsługi obniżającej się na powtarzające się urazy wynikające z obciążenia i zmniejszające ryzyko wynikające z szybko poruszających się się do formowania i zszywania, co jest